随着切割氧气压力的增加，氧气流速相应增加，可切割的板的厚度相应增加。然而，当压力增加到一定值时，可切割的厚度也达到大值。如果压力再次增加，可切割的板材厚度反而会减少。使用普通切割喷嘴进体切割时，在低压条件下，切割速度随着压力的增加而增加。然而，当压力超过0.3兆帕时，切割速度反而降低。如果压力进一步增加，机器不仅会降低切割速度，还会加宽切口并使切口变得粗糙。当使用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入***气时，可以减少焊接飞溅。当用扩散形切割喷嘴切割时，如果切割氧气压力满足切割喷嘴的设计压力，当压力增加时，切割速度将随着切割氧气流的流速和动量的增加而增加。焊接过程易于实现自动化。熔化极氯电弧焊的电弧为开弧，焊接工艺参数稳定，易于检测和控制，易于实现自动化。大多数弧焊机器人采用这种焊接方法。它可以焊接薄板和中厚板。熔化极***弧焊对氧化膜不敏感，一般采用直流反向焊接。铝、镁及其合金焊接时，不能使用腐蚀性强的焊剂，通过强阴极破碎效应可以自动去除氧化膜，从而提高焊接质量。金属焊条惰性气体保护焊可以焊接大多数黑色金属(如碳钢、不锈钢、耐热钢等)。焊接前几乎不需要去除氧化膜。可以获得低氢含量的焊接金属；焊接过程烟少，可降低通风要求。电弧收集:直接收集电弧容易产生缩孔。如果电弧间歇地被带有引弧器的焊枪收集，或者通过调节到适当的电弧收集电流而缓慢地收集，如果电弧没有被带有引弧器的焊接机收集，电弧将被缓慢地引导到凹槽的一侧，并且不会产生收缩孔。如果产生缩孔，焊接只能在抛光干净后进行。从喷嘴喷出的***气形成一层厚的气体保护层，以在焊接过程中隔离空气。如果电弧在接头处停止，应先将待焊接的接头打磨成斜面，在向前焊接10-20毫米之前，接头应完全熔化，然后缓慢停止电弧，以免产生缩孔。在生产中，经常会看到接头没有抛光成斜面，接头处的焊接时间直接延长而形成接头，这是一个非常不好的习惯。这样，接头容易产生凹陷，接头不完全融合和反面断开，这将影响成形的美观。对于高合金材料，裂纹也容易发生。它可以完成碳钢管上夹持柱的行走，自动跟踪坡口焊缝的位置，自动监控焊池，实时记录和保存焊接参数，完成空间各种曲面坡口的多层多道焊接。***弧焊的分类:***弧焊根据电极材料的不同可分为钨极***弧焊(非熔化极)和熔化极***弧焊。根据其操作方法，可分为手工、半自动和自动***弧焊。根据电源的不同，可分为DC***弧焊、交流***弧焊和脉冲***弧焊。***弧焊的使用(1)了解焊接部件的材料、设备、工具及相关工艺参数，包括选择正确的焊机(焊接铝合金需要交流焊机)，正确选择钨极和气体流量。首先，我们应该从焊接工艺卡中了解焊接电流和其他工艺参数。然后选择钨电极(一般来说，直径为2.4毫米的电极使用更频繁，其电生范围为150安培—250安培，铝除外)。惰性气体在焊接过程中仅起保护和隔离作用，因此对对焊零件的表面状态要求较高。)