制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右，观察制氮系统是否正常工作，打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8MPa左右。这么，碳分子筛在加压时吸附，减压时解吸，放出被吸附的有些，使碳分子再生，构成循环操作。养护工作开始前，注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。制氮机加氢除氧氮气纯化原理氢与氧在脱氧催化剂的作用下反应生成水，从而达到脱氧的目的。在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，完全靠加入的氢脱除气体中的氧。7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计氮气纯化装置等仪表相应时间的限制，加氢调节有一定滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。目前，制药生产提供氮气的方式大致有三种，分别为：钢瓶氮气供氮、液氮气化提供氮气和***制氮机。①钢瓶提供的氮气纯度低（一般为99.5%~99.9%），且含有微生物、热原等***杂质，不能确保GMP验证对氮气的要求。纯化后氮气a)含氧量≤1×10-6b)露d≤-60℃c)压力lt。对无菌制品要求是无尘、无微生物和无热原，这正是钢瓶提供氮气难以保证的。氮气成本，对用量稍大的场合需要较多的人工和储备，使用不方便。运转中的操作程序及注意事项1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200—300ml/min，观察氧含量≤3%。2、操作人员每半小时巡视一次。3、观察1号车的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在750℃--100℃之间。4、观察氮气流量、氧气含量(≤3%)、氮气压力(≥0.8Mpa)、空气压力(≥0.9Mpa)、空气温度(49℃左右)是否在正常值和允许误差范围之内。5、每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀，检查是否工作正常。7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。8、当精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。)