表面光洁度对磨床的要求通常将获得表面光洁度▽10以上的磨削，称为高光洁度磨削。高光洁度磨削对无心磨床性能的要求主要包括以下方面。1)主轴系统(主要是砂轮主轴系统，在卡盘上磨削时也包括下什主轴系统)要有良好的回转精度，轴心飘移小，并有足够的刚度。2)工作台在低速下平稳而无爬行的运动。规定低速运行的要求，主要是为修整符合高光洁度磨削的砂轮。工作台能在这样低的速度下平稳运行，就要求机床工作台导轨具有良好的摩擦特性，以及较高的几何精度。3)横进给机构应使砂轮架获得平稳和j确的进给，这不仅是保证尺寸精度所必需的，也是高光洁度磨削所必需的。在后光磨时，特别是镜面磨削，要求根据砂轮的性能给以合适的径向压力。为此必须准确和平稳地进给，否则将影响磨削表面质量。4)无心磨床振动使磨削表面产生振纹或多棱形等缺陷，特别要注意降低砂轮架—工件间的相对振动。机床振动的主要来源是：不平衡的砂轮、电机、皮带和皮带轮等，注意提高砂轮架的抗振性，改善砂轮架导轨的接触和阻尼特性等。5)机床的几何精度对高光洁度磨削也有很大影响，除了上面谈到的纵向导轨精度外，如果横向导轨直线性不好，当砂轮修整位置与磨削位置不一致时，就会使修整的砂轮母线与工件母线接触不良，在磨削时，表面产生螺旋纹，而不能磨出高光洁度表面。6)机床的热变形往往会***无心磨床的几何精度从而影响磨削光洁度。MK1040数控无心磨床MK1040数控无心磨床MK1040数控无心磨床MK1040数控无心磨床磨床液压系统的工作性能磨床液压系统应具有快速而平稳的往复运动和换向平稳性，以及高换向精度。液压系统的工作洼能直接影响无心磨床的磨削质量，是磨床精化改造的重要方面之一。为了保证磨削精度及提高工效，液压系统应满足以下要求。1、运动的平稳性传动应平稳，低速(lt;0．05米／分)无爬行，高速(gt;30米／分)无冲击。2、制动与起步平稳及较高的换向精度为防止惯性引起的冲击影响无心磨床磨削精度和表面光洁度，工作台的起步与制动应平稳。如果这方面的***工作人员的技术水平较高、熟练掌握所在液压设备的情况等，就有能力对故障进行认真地检查、分析、判断，并很快找出故障的部位及其产生原因。内、外圆磨床为适应磨削阶梯轴和盲孔、阶梯孔的需要，工作台应有准确的换向点。一般在速度不变的情况下，换向点误差(同速换向精度)应小于0．02毫米，在全部速度范围内，换向点误差(异速换向精度)应小于0．2毫米。平面磨床对换向精度无严格要求，但冲出量(即高低速时换向点的差距)应尽量地减少。3、端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内、外圆磨床应能调整，一般为0～5秒。4、微量抖动功能，无心磨床在磨削较短的工件(即工件长度与砂轮宽度相近)时，为提高表面光洁度、磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约100次以上的短距离(1～3毫米)往复运动。5、较低的系统温升为了尽可能减小床身的热变形，而对液压系统的温升要求较严。一般不超过10～20℃，个别磨床为5℃以下。精度再高则需保持恒温。无心磨床修理的必要性和特点磨床经过长期使用，就需要停机修理。无心磨床企业要从内部管理的强化切入，开展节本***的行动，人力资源的合理分配，避免劳民伤财，确保企业正常的运营。因为无心磨床和任何机器一样，在工作过程中会被磨损，***了同其它机件相互作用的正确尺寸，部分机件由于使用、维护不当等其它原因，也会使磨床失去它的正常工作效能。这样就不能满足被磨削零件的工艺要求，降低生产效率，为此必须停机修理。在无心磨床修理中，整个修理过程的完成，都应落实在修理上。对于被修机床的磨损和损坏的零件，首先应考虑进行修复，而不是制造新件，因为修理比制造新件有利得多。3、端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内、外圆磨床应能调整，一般为0～5秒。一般在修理时，可采用制造调整垫片或加装衬套，来补偿零件的磨损处；也可用镀铬、镀铜等来加以补偿。对于损坏的零件，也可用焊补法修复。对于磨床上的复杂零件，如砂轮架主轴，修理工作量要比制造同样的新零件的工作量少得多。对于修理零件，一般只需二三个不太复杂的工序就能完成，而制造一个新零件，平面磨床的砂轮架主轴，从毛坯到成品就需十四五个工序才能完成。所以在无心磨床修理中，应广泛地采用修理手段，以节省金属材料、修理时间和成本。在无心磨床修理过程中，对磨损的一对相互作用件的处理，一般情况是修复主要件，更换次要件，为了得到合适的配合尺寸，只能根据零件的实际尺寸进行单件配制。因此，首先应查清其生产年代及生产厂，以及操纵箱类型和型号，进而分析存在故障，是调整不当，还是设计结构上的缺陷。而在磨床制造厂里，由于是批量生产，零件在装配时，可。以选配、互换，故在修理工作中单件配作是不可缺少的重要环节。在修理中，还可以发现零件各配合表面的磨损是不均匀的。有磨损严重的部位，也有均匀磨损、磨损很小，甚至几乎没有磨损的表面。在修理时，要充分利用未被磨损的完好部位，作为修理的基准，从而使修复后的零件能保证其形状和位置精度。关于无心磨床修整器作用无心磨床上都设计有专门的砂轮和导轮的修整装置。两修整器在结构上基本相似。利用无心磨床磨削异形工件时，砂轮和导轮也都必须修整成相应的形状。通常可以采取从改善性维修开始，逐步小改到部件改装直到整机现代化改造，也可以一次性彻底的改造。由此，要求修整器能上、下、左、右各方面的动作灵活。除此之外，修整器还应能在垂直平面内、水平平面内转动不同角度。为满足上述动作要求，修整器由液压缸带动沿着下溜板的导轨作左右的往复动作，沿上溜板可用手柄使修整器抬起或压下。在下溜板和支架(或导轮架)的结合处，有一回转轴，可保证修整器具有一定的回转角。成型磨削时，砂轮和导轮都要和工件具有相应的几何形状。修整器将沿着仿形板移动把砂轮和导轮修整成所要求的形状。自动无心磨床多用金刚石滚轮修整器修整砂轮，如MZl050／2型油针自动无心磨床就是用金刚石滚轮来获得正确的砂轮和导轮的几何形状的。)