如何才能够优化地应用不锈钢表面发黑厂商需要选用的设备：不管是厂家使用哪一种方式进行，但在实际的加工工艺的时候，都是需要使用相应的设备来进行辅助的。也也就是为什么要选择设备的原因，只有这样才能够更好的保证整个工艺的优化应用。应用***的操作人员：在进行发黑处理的应用，这是一个***的技术工作，需要由***的工作人员来进行操作，只有如此才能够更好的呈现出优化的工艺效果。影响发黑处理质量的因素较多，其中主要的影响因素有溶液的成分、加热的温度和零件的化学成分，它们的变化对于零件的发黑质量有重要的影响。(1)溶液成分的影响调整发黑溶液中NaOH的含量，能够控制发黑液的温度，含量高则溶液的温度提高，但过高将造成氧化膜的疏松和多孔；如较低则沸点达不到工艺温度，零件表面生成的四氧化三铁膜薄，出现花斑，因此一般含量控制在500～850g/L。NaNO?为形成氧化膜的重要介质，一般如NaNO?含量高，则生成的亚铁酸钠和铁酸钠多，氧化膜的形成速度快，氧化膜致密而牢固，但其膜薄故抗蚀性差；反之则氧化膜厚而疏松，且容易剥落，故生产中规定NaNO?与NaOH的质量比为1：(3～5)。（发黑）的操作过程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。不锈钢表面发黑厂商工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。工件取出后若发现局部着色不均匀，可漂洗后放回发黑液中继续着色，直到满意为止。为得到效果佳的常温发黑膜，可采用2次发黑工艺，即工件先后在两个发黑槽中发黑，两个发黑槽液成分一致、浓度不同。一般第2槽浓度较低，约为槽浓度的1/4左右，其它操作条件一致。应注意：工件经一次发黑后，应充分水洗再进行第Ⅱ次发黑。)