视觉检测系统可以轻松应对金属零件生产的质量要求，如螺丝螺母、汽车零部件、连接器、精密五金件等。视觉检测系统主要功能是检测长度、宽度、高度、直径、混料、变形、缺料、毛刺、黑点、划伤、脏污等检测。视觉检测系统通过图像处理的方法，发现金属零件表面的划伤、残缺、变色、粘膜、脏污、斑点等缺陷，并指导机械传动系统将不良品剔除，大大提高了生产效率。机器视觉检测系统工作的测量环境包括温度、光照、电源变化、灰尘、湿度以及电磁干扰等，好的环境是视觉系统正常运行的保障。人类难以长时间对同一对象进行观察，而机器视觉则可以长时间地作测量、分析和识别任务。在某些特殊工业环境中实施工况检测，如焊接、制造等，人工视觉可能会对操作工的人身安全造成威胁，而机器视觉检测系统从某种程度上有效地规避了这些风险。视觉检测包含一些重要部件，光源，镜头，相机，图像采集卡，数据传输，图像处理和测量软件等。视觉检测系统适用于检测橡胶圈、螺丝、螺母、汽车零部件、手机配件、不锈钢、铝材、塑胶、磁性材料、五金配件、电子产品等各种器件。视觉检测系统对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而提高系统的可靠性。利用了机器视觉解决方案，可以节省大量劳动力资源，大幅度提高生产效率。视觉检测系统采用了目前主流的机械产品输送和整理方式，光学筛选机品牌，保证每个产品都能被准确的检测到，统采用更加可靠的图像分析算法，保证了各种缺陷都能准确被检测，并不受光照的微小变化的影响。视觉检测系统对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而提高系统的可靠性。利用了机器视觉解决方案，可以节省大量劳动力资源，大幅度提高生产效率。)