离心式薄膜蒸发器的使用特点1、操作方便：离心式薄膜蒸发器安装有视镜观察孔,一目了然的观察整个物料浓缩过程及成膜效果。有别于其它的蒸发器。2、物料生产速度快：由于锥型设计，加上加热面高速旋转才产生如此大的离心力，物料由锥体的小端快速流向外侧，使整个加热蒸发过程仅需要1s-2s。3、节能环保：因为成膜情况好,所以热能利用率高,与蒸发强度大,比传统的蒸发器效率有所提高热能利用率高,是一种节能的蒸发器。4、操作弹性大：离心式薄膜蒸发器可以不同的转速来控制物料在加热面上的停留时间，使物料达到需要的浓度。其次可调节出料收集管的位置高度，也能起到稳定浓度的作用。5、发泡抑止效果的独特性：发泡的物料在普通的蒸发器加热过程中较难进行处理，一般会运用除沫或泡沫积聚的处理方式，但是有独特的发泡抑止功能。6、蒸发温度低：真空状态下操作的离心式薄膜蒸发器，真空度较一般的蒸发器高，也因蒸发器内的空间足够大，所以大大使物料的沸点降低，蒸发操作是在较低的温度下进行。7、清洁彻底：简洁的结构让离心式薄膜蒸发器内无须刮板，死角少。与刮板式薄膜蒸发器，有很大区别和改进。刮板与加热面的摩擦避免掉,消除了刮板磨损加热面产生的污染,适用于制药行业不GMP要求的产品，更容易消菌。8、蒸发量多：离心力由物料物质在快速旋转的加热面上所产生，离心力可超过重力的百倍甚至几千倍，使其更容易蒸发提取。物料在强大的离心力作用下，加热面上形成的液膜可达0.1毫米的厚度,因此蒸发效量大，蒸发强度大，总传热系数可达4000-8000kal/m2.hrc。6MPa，设计温度小于200℃，由刮片强制成膜的降膜式搪玻璃薄膜蒸发器。多效搪玻璃薄膜蒸发器多效薄膜蒸发器主要结构如图所示现就各结构件分述如下：1、电机轴承机架它是转子旋转的驱动装置，转子的速度将取决于（搅拌）形式、物料的粘度和蒸发器筒身的内径：选择刮板（搅拌）合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一；2、上筒体（分采筒）预热后的物料由设在上筒体上方的进口，并经搪瓷管进入薄膜蒸发器内分散盘。分散盘的转子的驱动下和搅拌下一起转动。由于离心力的作用，将分散盘内的物料连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，在搅拌上甩片的作用下形成薄膜。7、清洁彻底：简洁的结构让离心式薄膜蒸发器内无须刮板，死角少。从蒸发筒身蒸发出的蒸汽经由分散盘中间的升气孔进入上筒体.在离心力的作用下蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸发器.3、分散盘分散盘安装在搅拌上。合理的设计使蒸发器的物料通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状泼布的蒸发面上。4、蒸发筒蒸发筒是薄膜蒸发器内被安装在搅拌上的四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所。蒸发筒是薄膜蒸发器内很重要的一个场所。因此对蒸发筒的制造要求非常严格，筒体在搪玻璃前经过精加工（误差≤1mm），而且经过高度搪玻璃烧成技术完成，搪瓷厚度均匀，变形甚少。2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。其目地是使成膜的物料膜层比较均匀，且不易粘料和结垢，有效保证设备的高传热系数，同时，处理物质不变质。5、搅拌安装在薄膜蒸发器内的搅拌主要由搪玻璃搅拌轴、撤玻璃如意棒、四氟甩片等组成。转子由电机、减速机驱动，并带动四氟甩片作圆周运动，使物料不断地在蒸发筒壁上刮薄膜，以达到薄膜蒸发器的效果。轴和如意棒为Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其强度、几何尺寸和稳定性等得到有效保证，又满足了设备耐腐的要求。0m22、设备总高约：4160mm3、上高度：853mm4、蒸发体高度：1350mm5、下筒体高度：548mm6、薄膜蒸发器筒体内径：ф600mm7、电机功率：2。四氟材料俗称塑料，具有较高的耐高温性、耐腐蚀性和自润滑性。6、底封头底封头带有夹套，可用于残液冷却或加热之用。独特的设计，既有利于残液的出料，又有利于降低粘性物质的粘度。有效保证了蒸发器的蒸发效果。自定薄膜蒸发器的辅助设备和工艺，也可向本公司定购***搪玻璃薄膜蒸发器,优势是本公司引进了***的日本技术，我公司生产搪玻璃设备及配件的***生产厂家，制作历史悠久，经验丰富。5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。本公司引进了***的日本技术，成功研发搪玻璃薄膜蒸发器GXZ系列，替代此产品的国内空白，并在各大医药行业、农化集团等单位成功运营，取得国内搪玻璃行业的好评！搪玻璃薄膜蒸发器·引进日本技术·属国内*·高真空低温蒸发·蒸发面积大，·物料滞留时间短·具有搪玻璃优良的耐腐蚀性能它具有普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点，又具有普通搪玻璃薄膜蒸发器的所有优点。据用户反映情况运行良好。)