沸石转轮催化燃烧系统沸石转轮催化燃烧系统组成1、废气收集在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。2、预处理吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些大颗粒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行***。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。3、吸附装置据入口成分，选择合适的沸石吸附材料，根据浓度等参数进行有效合理的转轮规格配比、同时装置出口污染物的排放浓度应低于***、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失控制在合理区间。4、催化燃烧装置催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。蓄热式焚烧（RTO）技术优势①工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1（来与JB/T13733-2019）。进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。活性炭吸附-脱附催化燃烧系统原理活性炭吸附-脱附催化燃烧系统原理活性碳吸附脱附催化燃烧活性炭吸附：经预处理过滤处理的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。活性碳吸附脱附催化燃烧活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。***新家颁布的《民用建筑室内环境污染控制规范》中，室内空气中TVOC的含量，已经成为评价居室室内空气质量是否合格的一项重要项目。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。活性碳吸附脱附催化燃烧催化燃烧：溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同事放出大量的热气体温度进一步提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。废气处理催化燃烧废气处理催化燃烧系统设计拟处理的喷漆废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧活性炭吸附脱附辅助降温”来进行有效的废气处理。废气处理催化燃烧的应用广泛：在煤炭加工与转化行业，鼓励采用***的清洁生产技术，实现煤炭、清洁转化，并***识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。在油类（燃油、溶剂）的储存、运输和销售过程中的VOCs污染防治技术措施包括：1.储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统；2.油类（燃油、溶剂等）储罐宜采用密封的内（外）浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备；3.油类（燃油、溶剂等）运载工具（汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等）在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。废气催化燃烧浸漆烘箱废气催化燃烧净化设备优势：1、该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、安全可靠、无二次污染。2、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,低温氧化分解,催化燃烧净化率达97%以上。3、采用新型的活性炭吸附材料,反复解析再生,使用期限达8000h。4、安全设施完备,设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等安全措施。5、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。6、设备运行全自动控制,操作简易多年来公司奉行“团结、忠诚、创新、奋进”的企业精神。注重产品质量和客户需求。本着“弘扬工匠精神、誓做百年企业”的执业理念；与客户合作共赢，开拓进取。)