生物质颗粒机可分为两种形式生物质颗粒机可分为：平模生物质颗粒机、环模生物质颗粒机生物质颗粒燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料，颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行压制而制成的。工艺流程为：原料手机→原料粉碎→原料烘干→机械制粒成型→装袋销售。根据农作的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎成型，成型时注意不要随机装袋，因热胀冷缩原来，等候四十分钟后，再进行装袋运输。秸秆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可替代木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。成型后的颗粒燃料，比重大、体积小、耐燃烧、便于储存和运输。木屑颗粒机压制颗粒不成型的几个原因木屑颗粒机压制颗粒不成型的现象时有发生，有时压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒，木屑颗粒机颗粒不成型的原因具体说来有以下几个：1、原料的含水量含水量一般要求在百分之二十以下，当然这个数值不是的，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在百分之十五左右颗粒的尺寸。研究表明，生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。2、设备加热的温度和压力温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。生物颗粒如果辨别其质量高低依据一切现有的生物颗粒规范，辨认高质量的生物颗粒有必要了解个多相关常识，怎么快速查看生物颗粒的质量，只需遵从以下过程：生物颗粒直径差错：≤1MM常见的生物颗粒直径为6mm和8mm。一般，直径越小，其颗粒功能越好。可是，假如直径小于5mm，则会添加能耗并下降容量。别的，因为颗粒的形状，产品的体积被紧缩，节省了存储空间。此外，它易于运送，因而运送本钱低。在一切现有规范中，人们普遍认为直径差错不超越1mm。颗粒含水量：≤10％依据一切生物颗粒规范，所需的水分含量类似，不超越10％。从技术上讲，在此过程中，水分是粘合剂和润滑剂。假如水分含量太低，则颗粒不能彻底扩展，因而颗粒或许变形，并且密度低于正常颗粒。可是，假如水分含量太高，则能量消耗会添加，体积也会添加，一般情况下，颗粒的表面会很粗糙，在严峻的情况下，原资料或许会从颗粒机模具中冒出。一切颗粒规范都标明，生物颗粒的水分为8％，谷物生物颗粒的水分为12％。颗粒水分可以终究靠水分计丈量。生物颗粒的密度是的规范之一，一般可大致分为堆积密度和颗粒密度。堆积密度是粉末资料（例如颗粒）的特性，公式是粉末资料的数量除以所需的体积。堆积密度不只影响焚烧功能，并且影响运送本钱和贮存本钱。此外，颗粒密度还对其堆积密度和焚烧功能产生影响，其密度越高，继续的焚烧时刻越长。生物颗粒耐久性：96.5％生物颗粒机械耐久性也是重要的参数。在运送和贮存过程中，机械耐久性较低的颗粒很简单损坏，会添末含量。在一切生物颗粒中，生物颗粒坚持的机械耐久性，约为97.8％。与一切生物颗粒规范比较，其机械耐久性一直不低于95％。生物颗粒化学元素含量低关于一切终端用户而言，令人重视的问题是排放，这中心还包含NOx，Sox，HCl，PCCD（多氯二苯并）和飞灰。颗粒中的氮和硫含量决议了NOx和Sox的含量。别的腐蚀问题由氯含量决议。为了具有更好的焚烧功能，一切颗粒规范都主张运用较低的化学元素含量。)