冷水机根据我国JB／T766695标准(制冷和空调设备名义工况一般规定)的规定，冷水机组的名义工况为冷冻水出水温度7℃，冷却水回水温度32℃。由于提高冷冻水的出水温度对冷水机组的经济性十分有利，运行中在满足空调使用要求的情况下，应尽可能提高冷冻水出水温度。一般情况下，蒸发温度常控制在3℃～5℃的范围内，较冷冻水出水温度低2℃～4℃。过高的蒸发温度往往难以达到所要求的空调效果，而过低的蒸发温度，不但增加冷水机组的能量消耗，还容易造成蒸发管道冻裂。蒸发温度与冷冻水出水温度之差随蒸发器冷负荷的增减而分别增大或减小。在同样负荷情况下，温差增大则传热系数减小。此外，该温度差大小还与传热面积有关，而且管内的污垢情况，管外润滑油的积聚情况也有一定影响。为了减小温差，增强传热效果，要定期清除蒸发器水管内的污垢，积极采取措施将润滑油引回到油箱中去。螺杆式冷水机组：螺杆式冷水机组是以各种形式的螺杆压缩机为主机的冷水机组。它是由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、油分离器以及自控元件和仪表等组成的组装式制冷装置。目前，螺杆式冷水机组在我国制冷空调领域内得到越来越广泛的应用，其典型制冷量范围为700~1000kW。优点：1、结构简单，运动部件少，易损件少，寿命长。2、圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象。3、压缩比可高，EER值高。4、可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时，节电显著。5、对湿冲程不敏感。二、活塞式冷水机组活塞式冷水机组是以活塞式压缩机为主机的冷水机组。机组由制冷压缩机与冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀等组装而成，并配有自动能量调节和自动安全保护装置。活塞压缩机装置系统比较简单，这类压缩机一般低温工况用的多！1、适用压力范围广；可维修性强。2、采用多机头，高速多缸，性能可得到改善。三、模块式冷水机组由多台模块式冷水机单元并联组成的。采用微电脑协调控制多回路工作，每个压缩机都能***地进行能量调节，模块式机组可由多达13个单元组合而成，模块式冷水机组内设有电脑监控系统，控制整个机组，按空调负荷的大小，定期启停各台压缩机或将高速运行变为低速运行，包括每一个***制冷系统和整机运行。优点：1、按照冷负荷变化，随时调整运行的模块数，使输出冷量与空调负配合，节约能耗。2、多台压缩机并联工作有保障。3、重量轻，外型尺寸小，节省建筑面积；4、模块式的组合，对制冷系统提供的备用能力，而且扩大机组容量非常简单易行。3、用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低。冰水水质的理论水的软化，在使用冷水机的过程中，也是一个不可忽视的问题，对水的ph值也需要不断地观测，ph值应等于7，大于7的ph值会产生可怕的腐蚀现象，如不采取措施，会在蒸发器、模具内生垢，会起隔热的作用，严重时，使其能量的转换效果降低30％。很明显这就要求考虑对硬水的软化。有效的方法，可在系统中配置一台电子硬水软化器，这样的软化器是以离于交换原理设计制作的。根据流量的不同可配置不同规格的软化器，直接连接在循环水管路中，一般配置有水处理软化器所需费用也不会太高，也可定期间循环系统中加入一定比例的除垢剂。五．冰水机流量、压力一般注塑成型模具冷却，冰水的压力选择0.1——0.2mpa，即可满足要求，而微电脑全功能冷水机能满足这个要求，当压力要求高于0.2mpa时，需另行规划，以利采用相应压力从水泵以满足系统供水之需要。日钢（JSW）LED专用注塑机（来源：深圳兴荣精密机械有限公司）六．液压油和料筒喂料段的冷却通常液压油和料筒喂料段采用冷却水塔的水来冷却，因为这不仅是的方法，单就生产成本着，也是极经济的，除非对其温度有特定要求，可用冰水对其进行冷却。低压表：装在蒸发器和压缩机之间，监控压力。高压表：装在压缩机之后，监控压力。3、常见原因与故障处理故障原因分析排除方法排气压力过高1.冷却水温过高或水流量不足2.冷凝器铜管内水垢过厚1.检查水管过滤器是否堵塞或冷却泵流量压力过小2.清洗冷凝器管束吸气压力过低1.液体管或吸气管堵塞2.系统制冷剂不足3.冷却水入口温度低于标准温度1.检查制冷剂过滤器2.检查制冷剂***位置3.调整温度设定值压缩机因高压过载停机1.冷却水不足2.冷凝器堵塞、入水阀关闭3.高压保护设定值不正确4.制冷剂充注过量1.检查水管阀门2.检查冷凝器铜管和阀门3.检查设定值4.检查制冷剂充注量压缩机赢电机过载而停机电压过高或过低排气压力过高回水温度过高过载元件故障电机故障或接线短路检查电压与机组额定值是否一致，必要时更正相位不平衡检查排气压力和确定排气压力过高的原因检查回水过高的原因检查压缩机电流检查电机接线座与地线之间的阻抗故障原因分析排除方法压缩机因低压保护开关断开而停机制冷剂液体过滤器堵塞膨胀阀故障制冷剂充注不足冷凝器液体出阀未完全打开检查和修理过滤网更换过滤器检查膨胀阀加制冷剂打开阀门压缩机有噪音液体制冷剂有蒸发器吸入压缩机润滑油充注过量检查膨胀阀检查润滑油充注量压缩机不能运转过载保护断开或控制线路熔丝烧掉控制线路接触不良断电压缩机继电器线圈烧掉相位错误检查其断开原因并修理后，再重新启动机组检查控制线路及修理检查电源更换任意两相调换卸载系统不能工作温度传感器故障卸载电磁阀故障卸载机械机构损坏更换温度传感器检查电磁阀线圈，检查油路是否堵塞检查卸载机构部件)