二、风机与风管的连接制作安装要求风机与风管的连接包括风机入口和出口的连接。Ⅰ、风机入口的连接1）转弯或弯头的风管内边至风机入口的距离应大于风机入口的直径D，以保证气流均匀进入风机叶片。当转弯半径不够时，应加导流片。如图2所示。2）当风管变径接入风机时，要求θ≤45°，一般取30°为佳，如图4所示。3）当为双进风的风机时，应保证B≥1.25D。如图3所示。Ⅱ、风机出口的连接1）在靠近风机出口处的转变，必须和风机的转动方向一致，使气流畅通均匀，避免不必要的能量损耗。2）风机出口到转弯处应有不小于3D（A≥3D，D为风机入口直径）的直管段，以免造成不必要的静压损失。如图5所示。3）风机的入口和出口处应加柔性接头，以免振动的影响，柔性接头材料宜采用人造革或帆布。三、客房走道送风口安装要求如图6所示，客房走道下送风口有时可能为了与装修方面相协调，所选之下送风口的尺寸可能会比设计要求的尺寸偏大。在施工过程中，无论下送风口尺寸（即引下管尺寸）为多少，其引下管与主风管连接处的开口尺寸均按100x100mm来制作安装；2）风机支座与基础接触紧密，平正牢固，基础中心线与风机中心线垂直，减震装置齐全有效并有防松动措施。此外，下送风口引下管与主风管连接处（即三通处）均应安装可做风量调节之用的导流片。二、特点(1)独有的双层膜结构：涤饵DEAR无机陶瓷膜系统在在膜过滤层表面，通过溶胶一凝胶法制备TiO2溶胶，采用浸渍提拉法在陶瓷膜上涂敷纳米TiO2光催化材料，使陶瓷膜表面具有自洁功能，减缓有机在膜表面积累和堵塞，一方面降低膜污染，另一方面提高陶瓷膜管强度和膜过滤通量，提高膜通量稳定性；喷洒系统试压封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。Al2O3—ZrO2复合膜结构：使膜管机械性能更加优良，由于材料本身的性能缺陷或制备过程中存在的一些实际问题，单一无机膜材料一般不能满足实际需要，因此无机负载复合分离膜的研制得到迅速发展，涤饵DEAR无机陶瓷膜采用整体复合技术，通过溶胶凝胶法，制备Al2O3—ZrO2复合膜，由于含ZrO2材料与Al2O3、SiO2和TiO2等材料相比具有更好的机械强度、化学耐久性和抗碱侵蚀等特性，涤饵DEAR?无机陶瓷膜具有更强的机械强度和热稳定性，而且复合膜的孔径分布窄，呈单峰。5、冬季、雨季及防风措施施工质量控制5.1冬季施工技术措施5.1.1焊接施工技术措施冬季焊接施工应采取有效措施，以保证焊接质量。主要有提高预热温度、焊后保温以及合理安排焊接施工时间等措施。5.1.1.1提高焊前预热温度为减缓因低温环境热量的散失，管口预热的范围由规范要求的坡口两侧各75mm，增加为：坡口两侧各120mm,预热温度为110~120℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100~120mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。焊后，必须将连接处重新进行防腐绝缘处理，其材料和等级应和原有防腐层一致。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。5.2雨季施工技术措施5.2.1应尽可能避免雨天施焊，如果工程需要，焊接部位必须有防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。雨天没有防雨措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。5.2.2雨季要加强对焊材的管理，烘材必须按焊接工艺的要求进行烘干，烘干后的焊条在现场要放在保温筒内，防止受潮，随用随取。5.2.3应尽量避免雨天进行防腐补口作业，如需进行，必须有防雨措施，并且要保证钢管表面的干燥，除锈之后，应进行烘烤，然后再次进行除锈，以保证防腐补口质量。4缩短包覆前的准备时间为了减少热量散失所造成的温度降低，应尽量减少预热后到包覆收缩带的准备时间。5.2.4焊接防风措施:焊接采用防风棚的方式进行施工，风速＞8m/s时停止施焊作业。)