日前，发布了《未来***瓦楞纸盒包装市场研究报告》，据《报告》显示，2013年***瓦楞市场值已经超过1400亿美元，未来五年内该市场将有望以年4%的幅度持续增加，到2019年产值将会达1760亿美元。报告指出，中国将成为***大的瓦楞纸板生产国，2013年其市场占***总额已超27%。据悉，2019年30%的瓦楞产值来自食品生产包装领域，冷冻食品生产包装占比为10%，电子产品包装有望成为增速快的市场。到2019年，食品包装将会消耗47%的***瓦楞纸板消耗量，加工食品包装将会占比30%。我国瓦楞纸箱行业起步较晚，1954年才开始推广使用瓦楞纸箱，较日本晚40年，较美国晚60多年。同时，技术起点低，一开始沿用日本早期使用的单机，工序间全靠手工连接，没有流水作业。但改革开放以来，我国瓦楞纸箱行业发展迅速，体现出了巨大的生命力，其所创造的产值已经占到中国纸包装行业整体产值的85%左右。增速在各国中也是的，现已超过美国，成为***大的瓦楞纸箱市场。近年来，瓦楞纸箱行业受益于中国经济的高速增长而快速发展。中国包装行业发展迅速,包装产业总产值从2003年的2500亿元，发展到2010年约12000亿元，年复合增长率为21%。从产量上看，纸包装产品位居包装行业榜首，占比将近一半，且增长势头良好。中国纸包装行业在“十一五”时期以每年18%-20%速度增长,超过***国民经济增长速度。瓦楞纸箱的上游主要是箱板纸和瓦楞纸,下业甚多,主要有通信IT及电子行业、家电、办公设备、日用化工、食品饮料、、轻工及机械产品等。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。在行业格局的推动、***政策的大力扶持以及生存环境的共同作用之下，瓦楞纸箱以行业之掌舵着包装市场的方向盘。瓦楞纸箱定做边压强度标准检测方法瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用比较广泛的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。纸箱边压好坏会直接影响纸箱的物理指标。原纸的环压强度和纸板的粘合强度如何，很大程度上决定着纸板的边压强度。有的是纸板没有做好，导致边压不足，但也操作不正确导致的数据错误。那么瓦楞纸箱定做边压强度标准如何检测呢？三层瓦楞纸板也称单瓦楞纸板，是在一张面纸和一张里纸之间粘一张瓦楞纸而形成的。纸板长度所能承受的压力叫边压强度，它是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。按照有关的标准规则，边压强度的试样从三个样箱中，每个分别切取三块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100mm。误差±0.5mm。这就要求取样器的刀口应保持锋利，并且刀架上的刀片安装位置要合适，刀刃口与刀槽所成角度可调整至45°为宜。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，使切取出来的试样边缘瓦楞容易出现损坏和起毛现象，影响检测的准确性。边压强度的换算公式为：R=F/L×103。式中：R为瓦楞纸板试样边缘的抗压强度，用N/m表示；F是试样压溃时读取的力值；L是试样长边的尺寸，单位是mm。瓦楞纸箱技术与原理瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱.瓦楞纸箱是一种应用广泛的包装制品,包括钙塑瓦楞纸箱.半个多世纪以来,瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器,成为运输包装的主力军.它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商品的作用.瓦楞纸箱属于绿色环保产品,它利于环保,利于装卸运输1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷).其中,纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产(交期快),整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装.2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业.影响纸箱耐压强度的因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度。1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。2）水分纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。3）箱型箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。4）印刷与开孔印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。5）加工工艺偏差在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。)