工装夹具设计湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。考虑到工装夹具设计要注意的问题的同时，还要坚持以下工装检具设计的基本原则：1、满足使用过程中工件***的稳定性和可靠性2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程3、满足装夹过程中简单与快速操作4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行5、满足夹具在调整或更换过程中重复***的可靠性6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵7、尽可能选用标准件作为组成零件8、形成公司内部产品的系统化和标准化快速工装夹具工装基准的确立1.基准：工装的基准必须与零件的加工基准一致。2.***：零件在工装中必须准确***，保证加工时准确有效。3.夹紧：工装对零件夹紧时，零件的受力必须均匀，零件不能产生变动。快速工装夹具零件加工中工装基准的确立：1.根据零件实际情况确立工件基准一些机加零件结构复杂，加工中的基准确定较为困难，零件的尺寸、形状、位置公差相互牵连，装夹时必须从零件的基准、***、精度等多方面考虑各因素对工艺加工条件的影响。每种零件工装的使用，往往都是从该零件的加工实际需要出发，充分兼顾了零件基准、***和夹紧方式的选取，对零件在尺寸精度、形状位置精度的影响，能够较为合理的保证零件的工艺要求。这样就很难完成高质量的表面抛光，并可能会重新设定切削参数，增加循环次数。2.利用工装转换零件加工基准的零件某些零件的基准属于虚基准，即不能直接测量的基准。这些基准在加工中往往需要进行转换，这就必须通过工装将零件的基准进行转换。工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。焊接夹具是什么？在汽车车身的装配焊接生产过程中，为了保证产品质量、提高劳动生产率和减轻劳动强度，经常使用一些用以夹持并确定工件位置的工具和装置来完成装配和焊接工作。我们把这些工具和装置统称为装焊夹具。所谓焊接装配夹具，是指在焊接工艺过程中，根据工件结构的要求，用来保证被焊工件的正确相对位置及形状，并皆宜得到牢固的焊接接头而使用的除焊接设备本身以外的附件装置，统称为焊接装配夹具，并简称为焊接夹具。焊接夹具中的消耗件易损件和***起导电作用的一些工作，成为焊接辅具。根据零件实际情况确立工件基准一些机加零件结构复杂，加工中的基准确定较为困难，零件的尺寸、形状、位置公差相互牵连，装夹时必须从零件的基准、***、精度等多方面考虑各因素对工艺加工条件的影响。)