企业视频展播，请点击播放视频作者：商丘市铭晟胶带机械制造厂分切机放卷张力检测系统1.张力传感器检测是对张力的直接检测，与机械紧密结合，并配有运动部件。通常，两个传感器成对使用，并安装在检测导辊两侧的端轴上。通过检测导向辊两侧施加的载荷，材料带使张力传感器的敏感元件产生位移或变形，从而检测实际张力值，并将张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器。2.浮动辊间接张力检测系统:在跟踪辊前安装一套浮动辊，浮动辊的位置由电位计检测。张力控制方法是通过保持浮动辊的位置不变来保持张力恒定。3.磁粉离合器用于控制输入卷绕辊的旋转扭矩，实现张力控制:磁粉离合器由驱动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与卷绕辊连接，并填充有作为扭矩传递介质的铁粉。全自动张力控制是通过张力传感器直接测量材料带的实际张力值，然后将张力数据转换成张力信号并反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器预设的张力值进行比较，计算出控制信号，并自动控制执行单元，使得实际张力值等于预设的张力值，从而达到稳定张力的目的。张力控制必须对纵切机的任何运行速度有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应能确保切割的原材料不会被刮伤或损坏。张力控制的稳定性直接关系到分切产品的质量。如果张力不足，原材料在操作过程中会变松或漂移，导致分切和复卷后成品材料起皱。如果张力太高，原料容易破碎，导致切割和复卷后成品的断头更多。张力的形成有多种形式，但基本原理是一致的。张力的形成是一个不可分割的环节。在启动过程中，卷取辊的运行线速度高于卷取辊的运行线速度，从而在卷取辊中产生一定的张力。卷取达到我们要求的适当张力后，及时调整动力机构，稳定卷取辊和卷取辊的运行线速度，使原料在此张力下稳定运行。张力控制系统是为了满足整机的张力稳定性。影响张力稳定性的因素引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:1.机器提升速度的变化将不可避免地引起整个机器张力的变化；2.在分切机的卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩不变的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是导致操作过程中原材料张力变化的主要因素。)