东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备:水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。简单介绍一下关于双螺杆造粒机使用时有哪些要注意的问题：1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。2、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。因此，在停车的时候一些板孔不可避免会残留一些熔体，在水的冷却作用下熔体会凝固堵塞板孔，同时在铸带板表面也会沾附一些凝固的熔体。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。4、双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。一种用于将挤出的塑料切割成液体流的水下切粒机，该切粒机包括装载至少一个刀具刀片(96)的刀具轮轴(90)；用于转动地驱动刀具轮轴的刀具轴(60)；以及弹性扭矩变换器(80)，用于将电机连接到刀具轮轴上，该扭矩变换器具有被固紧到刀具轮轴的正面(98)上的第yi套管组(82)以及被固紧到刀具轴的正面(64)上的第二套管组。根据权利要求1所述的水下切粒机，其中刀具轮轴包括形成在刀具轮轴(90)的正面(98)中的第yi组凹进部分(392)，所述的第yi组凹进部分中的每一个凹进部分都被配置以与第yi套管组(82)中的一个相配并允许第yi套管组中的一个被固紧到刀具轮轴上，还包括第二组凹进部分(394)，其中第二组凹进部分中的每一个凹进部分都被配置以与第二组套管中的一个相配；拉条式切粒机生产的切粒成片状，切粒均匀度较差，目前国内生产的SQL系列产品都属于拉条式水下切粒系统。一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇塑料切粒机滚刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定，应进行重焊。三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。四、检查刀片平整度：塑料切粒机滚刀刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。切粒机检查简称质检,质量控制是一个过程的实体审查所有参与生产要素的质量。在切粒机滚刀对中的情况下，滚刀中心线与齿坯中心线重合，滚刀齿槽左右两侧刀刃与齿坯的切点M1、M2左右对称，其啮合线的交点P1在滚刀及齿坯的中心线上。这种方法重视的是三个方面元素,如控制、作业管理、定义和管理流程,切粒机的性能和完整性标准,和识别记录能力,如知识、技能、经验和资历柔和的元素,如人员、正直、自信、***文化,动力,团队精神,良好的人际关系。切粒机控制包括产品检验,每一个产品检查视力,并经常使用立体显微镜细节之前,产品销售到外部市场。切粒机检查员将提供的列表和描述不可接受的产品缺陷,如裂缝或表面瑕疵。输出的质量如果任何风险这三个方面是不足的切粒机。在大多数情况下,然而,回收的塑料废品需要更多资源排序和分离,尺寸减少,洗涤,球团矿。强调质量控制测试发现的产品缺陷和报告管理谁决定允许或拒绝产品发布,而质量保证试图改善和稳定生产(和相关的流程),以避免或至少减少,问题导致的缺陷(s)。切粒机合同工作,特别是工作***机构颁发的质量控制问题是不更新合同切粒机的的原因之一。)