1、填充时间。压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。精密压铸1、严格贯彻精密铸件六不浇：(1)铁水温度不够不浇，(2)铁水牌号不对不浇，(3)不挡渣不浇，(4)砂箱不干不浇，(5)不放外浇口不浇，(6)铁水不够不浇。填充时间的长短取决于精密铸造的体积大小和复杂程度。对大而简单的产品，填充时间要相对长些，对复杂和壁薄铸件填充时间要段一些。填充时间的调节方法与填充速度的调节方法相似。我公司拥有完善的熔模铸造生产设备，***的理化分析，检验设备，能够满足客户对不同等级产品质量合理化性能的要求，精铸件质量贯彻标准，铸件尺寸公差和形位公差可按美国精密铸造学会（ICI）标准或德国熔模铸造件公差（标准号：VDGP690）。为了保证铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。同时也对铸造件的技术有一定的要求：1.铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等；2.铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净；3.铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐；4.铸件有倾斜度的部位，其尺寸公差应沿斜面对称配置；5.铸件错型、铸偏等应修正，达到圆滑过渡，保证外观质量；6.铸件的非加工面，均需喷丸处理，达到清洁度Sa21/2级；7.铸件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差铸造；8.铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量；9.铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。调压成形精密铸造技术主要针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明的一项新型铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，可获得更好的充型能力和补缩能力，使铸件晶粒细化，致密度提升，性能得到明显改善。其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。随着该技术的不断研究和发展，该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密铸造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用，技术效益十分明显。)