不同配料系统设备厂家生产配料系统的生产成本不同，所以价格也不同。实力强大的配料系统设备厂家因为拥有自己***的生产车间、***的加工设备、雄厚的技术力量，所以在生产配料系统设备时生产成本比较低，价格自然也要比其他厂家要低很多。而一些小型配料系统设备厂家在生产配料系统设备时，由于没有这么有利的条件，例如：由于缺乏***的加工设备，所以配件加工需要到厂外进行加工，加工费用昂贵。所以配料系统设备生产成本昂贵，设备价格要比大型配料系统设备厂家高很多。自动称配料系统在粉体、颗粒料及液体产品，需要、操作简洁的称重装置和快速、可靠的下料机构。不得不说到到单片机操控技术设计自动配料系统，实现物料的实时称重与定量输送，然后战胜传统机械称重设备操作杂乱、精度低、需要人工送料等缺陷，对提高产品整体的包装效率起到关键性效果，可达到简单易用、自动定量的目的。在自动配料过程中，物位测量、测力检查分析以及有关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产﹑出售、技术服务上经过***、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统具有强大的生产数据计算功能，为用户提供的科学管理供更是一个强有力的保证。产品涉及多个领域：食品、橡塑、饲料、化工、建材、能源、实验室等等。到现在为止，荣信科技提供的各种配料控制系统已投入使用的有上百套之多，客户的口碑也是非常好。不断的通过了解、吸收、传达的配料称重自动化操控技能，为推进测量与自动称重配料体系范畴的前进架桥铺路。自动配料系统的产品和方案基于如下理念:1.用模块化、标准化和的工程工具来降低开发、生产和安装成本;用简明、易于使用的系统来降低操作成本。2.利用成熟的技术、遍布世界各地的备件库和***支持来保证设备的长寿命和低维护成本。3.采用的控制系统以增加生产厂的能力。4.尽可能用电子方案取代机械方案，以增加用户***的安全性。一、企业现有生产过程情况概述目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。1、现存问题(1)、人工上料，劳动强度大，速度慢;(2)、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造成计量精度差。(3)、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高，致使产品质量控制困难大、生产效率低。(4)、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式管理软件系统均需要有重新设计、实施。)