在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳切削液是个不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其的性能呢？下面来了解切削液的使用注意事项?：1、更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的??迅速变质；2、生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。3、微乳切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，每天开泵将切削液循环三十分钟。关于微乳切削液的优势特点表现如下：1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）。2、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。3、环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚等对******成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，性极强。5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。6、润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。7、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。下面让襄阳金英防锈材料有限公司带大家了解一下三在切削液中的作用。1、衡并稳定切削液体系。2、非常强的助磨作用，起到一定的界表润滑作用。3、好的螯合作用。是溶剂，在切削液中起到重要的协调作用，增加切削液中大多数原料添加剂的溶解度。4、为切削液提高优异的碱储备，中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性气味；提高并且稳定切削液的ph值，使切削液在低腐蚀性的情况下长期稳定的处于碱性，有助于提高切削液性能。5、性环境有助于防锈性能的提高。6、较强的乳化作用，可以提高切削液体系的乳化作用。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。微乳切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。)