使用对辊制砂机时的注意事项使用对辊制砂机时的注意事项：①入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。排出的物料，除含有一定比例的粉状物料外，其余颗粒物料的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。②新型制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料，制砂机需要空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。③给料力求连续均匀。④排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。机器的润滑润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。选对辊制砂机看这几点1、对辊制砂机底盘采用全钢船型结构，强度高，对作业场地适应性更强。2、大功率行走马达，马力强劲。3、采用电机，实现动力系统的优良性能，具有低噪、操作简单等特点。4、可根据客户的要求配给各级别制砂筛分设备，整机优化设计，充分保证品质。对辊式破石机工作原理及解决办法对辊式破石机工作原理将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，其辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品排料粒度。对辊式破石机易损件对辊式破石机使用过程中，易损件磨损是客户比较关心的问题，其主要工作部件是破碎辊，工作中破碎辊承载着较高的压力，由于破碎物料不定，工作一段时间后破碎辊容易出现不同程度的磨损和腐蚀。针对以上问题，红星机器厂家的解决办法是在易损部件表面堆焊硬质合金，从而达到耐磨、耐热、耐腐蚀的效果，可以明显提高破碎辊的使用寿命，并节省维修费用。鹅卵石制砂机主要由辊轮组成，机架部分，压紧和调节装置以及传动装置等部分组成，驱动装置由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动两辊轮相对旋转运动来碾压破碎物料。粘性物料容易堵塞制砂空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。该鹅卵石制砂机在对石料进行粉碎制砂时，其原理是把被破碎的物料放入两个相向转动的破碎辊上面，靠辊子对物料的摩擦力作用而将物料啮入两辊中间，逐渐被压碎，破碎产品从两辊下部缝隙中排出。设备可以通过改变两辊间的下部缝隙，可以控制产品粒度。齿辊破碎机设备齿轮润滑的修理齿辊破碎机设备齿轮润滑的修理：1、温度：温度降低时，润滑脂会变稠，温度上升时，则会变稀，所以在低温条件下设备需要低粘度的润滑脂，而在高温条件下则需要厚重的油免得止金属与金属之间的干摩擦。2、速度：滑动和转动的速度越快，齿轮间挤进润滑脂的时间就越少，此时在高速运作下润滑脂更易结块变厚，所以：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。3、负荷（压力）：高粘度油比稀油更能抵御重负并已免金属与金属之间的受击，所以：设备轻负荷需要低粘度的润滑脂，高负荷需要高粘度的润滑脂。4、击负荷：比方由引擎发出的律动力，设备就需要比较厚重的油免得油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑，由于只有少的润滑脂可留下，在这类状态下，需要一款含有压扩大剂（ＥＰ）的润滑脂。特别是煤炭行业，使用本机制砂原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行制砂，制砂出的物料，粒度均匀，碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了***和生产成本。5、齿轮种类：运用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时设备滑动和转动会产生有用的油膜形成从而减缓啮合的轮齿间的直接接触，在涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平等轴驱动系统上，相比滑动运作的趋势不利于维持油膜，在这此驱动系统上，常常批量产生边界润滑。齿辊破碎机设备在涡轮涡杆系统和大偏心量的双曲齿轮驱动系统上需所以，齿辊破碎机设备在涡轮涡杆系统和大偏心量的双曲齿轮驱动系统上需要仍为厚重的油，当这些驱动系统受到重负和高压时，就要挑选占有的高强油膜特征（高粘度）、平滑性、润滑性或甚至压扩大剂的润滑脂。双辊制砂机，又名对辊制砂机，广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等工业部门中等硬度以下的矿石和岩石的中碎和细碎，非常适合大型煤矿或选煤厂原煤（含煤矸石）的破碎。)