设备点巡检管理系统设备点巡检管理系统什么是点检制度？点检制度定义：点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它是按照一定的标准、一定的周期对设备或区域进行检查，以便早期发现故障或隐患，及时加以修理或调整，将故障或隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。点检周期：日常点检：每个工作日一次。定期点检：每台设备按照制定的计划实施点检。管理点检：每月二次。“设备管家体系”中企业的“作业设备的管理人员”(简称“点检方”)是指企业各类设备系统相应的负责设备状态的人员(不包括修理系统的人员)。如果已经建立了设备点检系统的，那就是企业的点检组、点检员;如果还没有建立点检的，则企业分厂或车间的设备员或分管作业设备的相关人员，也可以作为负责设备状态的人员。由他们承担设备管家体系的中心人物，负责所管辖设备的运行状态、召集定期的“设备状态研讨会”，担当起“企业设备管家”的重任。企业必须要建设”设备管家体系”奶站点检要求：1)奶源***根据公司的奶站管理要求，做好各级点检检查记录表。2)奶站出现不合格原料奶时，监管员必须要对奶站进行检查，并做好相关的记录和追溯工作。3)品控部门要定期对奶站的卫生、检验、记录等工作进行检查和指导，并记录检查情况和处理结果。4)凡是去奶站的公司各级工作人员，包括总经理、副总经理、品控质检人员、安全员、奶源管理人员、奶源监管员等，必须在点检表上签到。5)严禁代签、补签。点检表每月由奶源部门收集、整理并存档。6)在点检过程中要认真填写点检检查表，记录点检发现的问题，并做好整改落实。7)综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。针对钢铁企业为进一步夯实设备的点检工作，首先在全厂完善了设备点检机制，各车间结合自己设备情况重新修定点检标准，对点检时间、点检人员、点检项目、点检路线、点检工具(如测振仪、红外线测温仪等)的使用等都做了明确规定，岗检、专检、巡检按照修定标准严格执行；同时，对点检信息的处理形成制度，从而使点检信息的收集、反馈、分析、处理进一步规范化。对点检事故分类进行监督、检查，并纳入经济责任制进行考核。区域工程师负责所辖范围内的设备点检的管理检查、考核等工作，并负责实施高精技术仪器对疑难问题进行点检会诊工作，实现了工程技术人员由原点检工作的操作者到管理和技术指导的角色转变，从而使得操作人员、生产电钳工实施的岗检；专检人员实施的***检查；中层骨干实施的巡检；***点检组实施的精密点检；以及主要设备投用的线检测***分析系统的“五层防护线”设备点检保证网络得以建立。设备智能点检管理系统的终端设备良好的硬件配置和网络环境是确保设备智能点检管理系统稳定运行的基本保障。通常情况下，设备智能点检管理系统需要在云服务器和若干台智能点检仪、点检棒的支撑下实现网络化运行。智能传感模块功能和指标?测量参数：温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）；?数据传输：无线传输；?数据采集：采集并上传原始数据到移动终端，用于数据和故障分析；?节能：充电池，充满电可连续工作8小时或测量1000个点；?重量轻、结构紧凑、人性化设计、携带方便；?耐磕碰设计。智能点检仪设备智能点检管理系统支持智能点检仪安装专属研发的APP软件，可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合智能传感模块进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。通信功能–点检计划的多种方式便捷下功能和点检数据的实时上传，满足点检内容不断优化的需要–通信配置实现通信方式的切换，系统支持4G/3G/2G、USB、WIFI、蓝牙的数据通信方式，提供灵活的解决方案–消息通知功能，让工作沟通更便捷–云同步，任务进行中可进行设备切换，且信息同步，免去丢失信息之苦。点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责.①负责对所辖区域设备技术状管理，按点巡检要求，设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录；②负责设备的检修计划，备品备件计划，设备技术维护计划的制定和现场故障处理；③负责设备检修计划的***实施，质量监督验收等；④负责与维修工段（公司）联络，开出检修委托工作量签证；⑤负责设备故障的检测分析诊断，提出处理意见和检修，改进方案；⑥负责对设备的现场管理，指导，检查，督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护；⑦负责设备运行档案的填写与管理；⑧负责本区域岗位人员的设备知识培训)