降低球磨机大齿轮齿面磨损的方法优化大齿轮的设计制造，提高大齿轮的质量提升加工精度。在球磨机设备制作加工过程中要适当地提升齿轮的精度要求，目前我国国内的齿轮加工精度一般为级9-8-8DC和9-9-8DC，大型球磨制砂生产线视频，齿面的粗糙度为3.2微米，这种精度和粗糙度已经逐渐难以满足生产的发展，因此，可以采用适当的工艺和方法降低齿面的粗糙度，提高齿轮的加工精度，从而提升啮合准确度，改善润滑效果，降低齿轮的载荷。提高齿面硬度。由于我国齿轮的材料一直以ZG45材料为主，这种材料淬火难度大，所以齿面的硬度难以保证，如此除了需要提高齿轮的加工精度以外，还要使用新材料，提高齿轮的耐磨性以及接触强度。此外，在齿轮生产完成之后，可以在其表面进行硬化处理和时效处理消除内应力，提高齿面的硬度，提高齿轮的耐磨性。提高重迭系数。重迭系数为渐开线齿轮传动过程中的关键参数，重迭系数越大代表接触齿轮数量越多，运行越平稳，齿轮荷载相对较小，而且油膜厚度也会有所增加，有效提升了齿轮自身的承载水平。在中心距保持不变的情况下，减小齿轮模数可起到增加重迭系数的作用，从球磨机自身角度讲，提高重迭系数为有效的措施为使用斜齿圆柱齿轮进行传动。准确调整滑动系数。磨损的起源主要为滑动，滑动系数是衡量传动的主要参数指标，可运用滑动系数对实际磨损量进行评估，对齿轮进行设计的过程中，应注意滑动系数不能超出许用值，并尽量使两个齿轮的滑动系数保持一致。在实际工作中，可运用角变位等措施对滑动系数实施调整，减小相对滑动时的速度，进而有效提升齿面抗磨性能。提高齿轮密封程度。保证齿轮的密封性是提高齿轮润滑度的重要手段，必须处理好齿轮进砂、浆的问题，优化齿轮罩结构，设置挡砂、浆功能，并且要改进衬板螺栓的密封结构，从源头上杜绝砂、浆泄漏。如何避免棒磨机“胀肚”？避免球磨机出现“胀肚”现象：首先得确保均匀合理给料，这是前提，否则很容易发生“胀肚”。其次，矿料进行磨制之前，首先需要进行破碎，粒度合格的矿料才能给入，所以给料粒度要符合要求。再次，要时刻注意球磨机的磨矿情况，一旦出现异常，要及时解决。后，湿式研磨过程中，要确保加水量适中，不可过量，否则容易产生粘结现象，也易造成“胀肚”。按照正确的操作规程操作球磨机，是获取较高产量的前提，此外，还需对球磨机进行定期维护和***，以保证设备的运转。球磨机润滑系统检查球磨机的润滑系统主要由油泵、油箱、油管、过滤冷却器、油压调整阀和指示仪表装置等组成。各润滑点间使用的润滑油有所不同，且润滑点的油过滤和换油时间也各不一样，详情请看球磨机润滑更换要求表。球磨机润滑更换要求表序号润滑点润滑方式润滑油标准编号换油期1主轴承溅润滑冬：46#机械油夏：68#机械油6-12个月2球磨机大小齿轮油池飞溅润滑220#重负荷工业齿轮油6-12个月3减速机齿轮与轴承飞溅润滑18#双曲线齿轮油6-12个月4电机轴承油枪3#普通锂基脂6-12个月5小齿轮轴承油枪3#普通锂基脂6-12个月检查内容：1、定期观察油压表，一般正常油压是保持在0.05—0.15MPa，如果过滤冷却器前后的油压力差超过0.04MPa，需及时清洗过滤器。2、检查油温，一般回油温度不允许超过60℃，建议安装温标或测温器，可以直接测得油温，方便记录和维护。3、检查油量及清洁度，可通过油流指示器、中空轴颈瓦盖上的观察孔、油箱中的油位指示器等部位检查油量及油的清洁度。4、检查油泵、油路和各润滑点的密封部位是否有漏油、进砂和进水等情况。注意：1、球磨机每次开机前，需将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承等，并保证注油处的密封和清洁。2、球磨机各个润滑点的油面高度和润滑情况至少要在每4小时检查一次。3、对新的润滑件，注油运转30天后，应将全部油倒出，另换新油。4、冬季加油或换油时，应预先将油加热至25℃左右。另外，冬季停车时间较长，可在将主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置，利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。浙江大型球磨制砂生产线视频点击了解更多由青州市多利达重工机械有限公司提供。浙江大型球磨制砂生产线视频点击了解更多是青州市多利达重工机械有限公司（）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：联系电话。同时本公司（）还是从事球磨机，球磨制砂机，球磨制沙机的厂家，欢迎来电咨询。)