QPQ处理，它是Quench－Polish－Quench的缩写形式。是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。QPQ盐浴复合热处理技术，关于这种工艺的质量控制对生产方和使用方来讲，都是一个新课题，必须有相应的工艺保障措施和质量监控措施，才能保证到QPQ处理后的零件达到所规定的质量要求。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。新改良工艺叫光中氮化。该工艺相比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率i高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件。QPQ工艺在一些典型零件上的应用举例：1、汽车零件气门、曲轴、凸轮轴、齿轮、气簧活塞杆、减震器杆、差速器支架、球面销等几十种零件，已应用多年，效果显著。2、体育器械高尔夫球头等，产品直接出口欧美市场3、纺织机械4、开关零件5、印刷机械6、密封机械各种阀门、轴类零件7、电动工具零件8、建筑机械零件9、照相机零件快门、锁扣等冲压件10、刀杆、刀体各种机夹刀具刀杆、刀体提高其耐磨性，抗擦伤，不变形，很好地满足了***和精度要求，防锈能力强QPQ盐浴复合热处理技术预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。预热工序通常在空气炉中进行。氮化：氮化是QPQ盐浴复合热处理技术的核心工序。氮化盐中qing酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。氧化：氧化工序的作用一是彻底分解工件从氮化炉带出来的qing根，达到环保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。QPQ技术的渗层性能及特点极高的耐磨性：在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。已大量用于处理以下主品：1、机床件：摩擦片、导轨、电器铁芯等。对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性比较试验，结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。)