人员进出10万个洁净室的标准作业程序：范围，车间10万名洁净室人员进出，包括生产操作人员，维修人员和管理人员。责任，出100,000人谁洁净室程序应负责该操作。无尘车间班组长，现场品管人员的监督检查责任。内容，进入洁净室的门，放下自己的雨具，在预定的位置的项目。换拖鞋。更衣。洗手。根据洗手干净的手处理。在其他工作鞋。洗手和烘干。洗手，消毒。人事由反向过程洁净区进入洁净区域。洁净室的选址原则：选择洁净室地址应与有利的生产，安逸的生活一致，节约***的原则和运营成本。注意自顶向下工作服的阻力。游客是受工厂同意，车间的指导和管理人员的监督下，按照规定程序办理进出洁净室。游客必须在规定无尘车间严格遵守。在洁净室生产，游客不能进入。无尘净化车间之洁净棚与洁净室的成本对比：总体来说，大部分客户会将洁净棚建在无尘室之内，但有的客户不想单独建无尘车间，在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对洁净棚材料的选择，以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大，洁净棚与洁净室的成本相比差别会越小。无尘车间净化设备：风淋室是现代工业洁净室净化必不可少的设备，它可以去除灰尘和物体表面，而且干净，非洁净区玩风淋室的两侧，作为缓冲隔离开来。该设备广泛应用于食品，，生物科技和精密电子等领域。风淋室进入“普通型和互锁”类：正常手动控制开始吹淋，操作者可以选择一个单独的“左无风淋”的方式逸出。这使空气洁净度难以保证洁净区。甚至可能影响产品质量。无尘车间结构包柱：结构包柱适用于洁净区内有水泥结构柱或钢结构柱的情况，经彩钢板安装处理后，使车间即美观漂亮，又符合GMP要求。十万级无尘车间主要采用的送风方式；局部孔板顶棚送风；带扩散板空气过滤器顶棚送风；上侧墙送风等三种送风方式。无尘净化车间设计之防火设计：厂房的耐火等级不得低于2级。防火分区允许建筑面积:单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料:顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h;井壁上检查门的耐火极限≥0.6h。生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个无尘净化车间设计之净化空调方案：水冷柜机增压风柜送风口。生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。噪声控制的无尘车间设计：无尘车间的噪音标准，主要考虑噪音的烦扰，语音通信干扰和对生产力影响的效果。对于国内噪声的研究表明对健康的一般工业噪音对健康的影响，比80分贝（A）的影响少一点。噪声电平（空状态），非单向流无尘车间室内中不应超过60分贝（A），一个单向流动，混合流不应超过65分贝（A）。在洁净室内各种设备应选用低噪音的产品。过滤器，尽量采用大面积的过滤器，减少空气过滤器的数量，过滤器与框架之间的密封应采用封导结合的双环密封系统。对于辐射噪声值超过该装置的值，以允许要被提供洁净室，隔音特殊设施（例如，绝缘之间，隔音盖等）。无尘车间的洁净工作台的构造要求:台面，采用木质塑料贴面贴于层压板上做成台面，或采用不锈钢做台面;箱体，用热扎薄钢板与骨架气焊易变形，可采用冷轧薄板折边搭接，大电流电焊，内表面需粘贴消声材料，尺寸应以通过一般房门为宜;箱体密封，所有缝隙均采用密封胶密封;操作区截面应尽可能与空气过滤器送风截面相同，尽量减少盲区;风机、电机，选用高压低噪的小型风机，风机与箱体的连接采用软连接，电机及风机均应采取减振措施;灯罩，日光灯要尽量设置在灯罩内，灯罩内要通过洁净气流;预过滤器，须设置预过滤器，容量要大，在使用风量下，初阻力宜小于50Pa;过滤器，尽量采用大面积的过滤器，减少空气过滤器的数量，过滤器与框架之间的密封应采用封导结合的双环密封系统。无尘车间不论外在空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。装修施工时要注意的事项：无尘车间装修建筑装饰工程必须与各***工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底，各***安装，内门窗安装、修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。防火分区允许建筑面积:单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡。一般无尘车间需用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物无尘车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。)