陶粒窑除尘器顾名思义就是专门配套各种陶粒回转窑生产的除尘设备，是目前陶粒生产线重要的组成部分，进入21世纪以后，中国陶粒生产线年增长超过15%。陶粒的应用领域由传统的土木工程为主转向以制品为主，陶粒砌块和墙板等对陶粒的需求大幅上升，拉动了陶粒快速增长；陶粒的原料由传统的黏上、页岩转向工业废渣和淤泥；陶粒生产装备大型化、生产控制自动化的趋势更加明显。关于陶粒窑除尘器包括很多内容，下面我们就详细讲解一下。烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒。二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中，不发生较大的体积膨胀。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀。这一不同也导致二者的结构不同，烧结陶粒的内部只有少量气孔，而且有许多是连通或开放性的。而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互不连通的，开放性气孔***。另外，烧胀陶粒和烧结陶粒的生产设备也有所不同，烧结陶粒一般多使用烧结机，而烧胀陶粒大多使用陶粒回转窑。烧胀陶粒的主要性能特点：烧胀陶粒由于是封闭微孔结构，气孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了这种孔结构所赋予的独有特征。陶粒设备使用过程中，物料都是从***然后按照一定量连续加入窑内，并随着窑体的转动向另一端即窑头或热端缓慢移动。当物料在陶粒设备内移动过程中，物料发生混合、加热或化学反应，处理完的物料从窑头连续排出。陶粒设备在操作上的明显的特点在于固体物料的断面填充率很低，其上方存在着可供气体流通的自由空间很大，陶粒设备内物料的转化主要是依靠料层内反应来完成的，而自由空间流动的气流主要起向料层供热和接受料层中产生的气体产物的作用。陶粒设备的热源主要靠设置在物料出口端（气固两相逆流情况）或入口端（气固两相并流情况）的主喷嘴喷入的撼料和助然空气燃烧来提供。由于主喷嘴只能从陶粒设备的一端开始，在有限距离内形成火馅是有一定难度的，因而，为了调节窑***层温度的轴向分布，让物料反应更充分，改善反应条件，有的陶粒设备在轴向上不同部位设置一些辅助喷嘴，起到喷入空气、辅助燃料或辅助反应物料等作用，窑头窑尾是产生高温废气的主要部位，在大小窑接头处也有废气排出，所以陶粒窑除尘器主要是针对这几个位置的除尘。陶粒窑除尘器针对烧制陶粒的回转窑在生产过程中产生的大量高温废气含有大量腐蚀性物质的环保排放，它排出的高温烟气对环境污染严重，回转窑废气含尘浓度高,水份大,***高,易结露,具有腐蚀性，排放范围广是除尘的难点。必须配套耐高温布袋除尘器，宁杰牌高温布袋除尘器采用壳体防腐处理，滤袋采用国标覆膜PPS或覆膜氟美斯滤袋，各种耐高温脉冲阀和电控装置。陶粒回转窑除尘器待处理的烟气特点：1.含尘浓度高，窑尾废气含尘浓度为100～300g/m3；2.温度高：经过窑尾预热器后的窑尾废气温度为350～400℃左右；3.含尘颗粒细，<10μm的细颗粒占90%；4.腐蚀性：粉尘中有一定的碱含量；5.湿度高，含水份大6.风量较大，且随着窑系统工况变化时风量不稳定；陶粒窑产生粉尘的主要部位是烟气、原材料和陶粒破碎筛分、筒仓顶部，磨机尾气等，应在相应部位配置***节能的除尘设备，在初期的陶粒砂回转窑废气除尘系统的设计中，袋除尘器的长期使用受到限制，一方面由于老式袋除尘器性能的限制，系统中必须设置旋风除尘器，这样不但漏风量大，而且能耗太高：另一方面由于陶粒砂回转窑废气的特殊性质，过去的袋式除尘器在使用过程中存在着很多问题，无法长期使用随着袋式除尘器技术的不断发展，尤其是新型滤料的研制及应用和清灰技术的发展，宁杰公司针对陶粒回转窑工艺系统和陶粒砂回转窑废气的特点研发的新型陶粒窑除尘器在陶粒工业除尘中得到了更加广泛的应用。现在***大力倡导发展环保节约型经济，走可持续发展的道路，河北宁杰环保科技有限公司作为研发陶粒回转窑除尘器的***厂家，更应该注重在发展经济的同时，做到不污染环境，节约资源，从身边点点滴滴的小事做起，保证该生产线快速稳定的发展，不受到其他方面的影响。从目前的情况来看，陶粒生产线市场有很好的发展前景，要想做得好，走得远重要的是降低对环境的负担，使得环保达标，在生产过程中，节约资源，降低对能源的消耗，提高陶粒砂生产线设备的适应性。只有做好了这些，我们在作业的时候才能够顺利进行。河北宁杰环保科技有限公司做为各种陶粒窑除尘器，陶粒回转窑布袋除尘器等除尘设备的***厂家，一直致力于环保除尘设备的研究，尤其在各种高温炉窑除尘器方面有着多年研发生产经验，宁杰牌陶粒窑除尘器在有效的解决了回转窑废气排放的环保要求外，不影响陶粒生产线产量的问题，使得陶粒成本不断的下降，得到用户的认可，宁杰环保期待与您携手共创未来。)