合理的模具设计主要体现在成型塑料产品的质量(外观质量和尺寸稳定性)，安全可靠，易于维护。注塑成型过程中，成型周期短，使用寿命长，模具制造工艺合理。设计中应注意以下几个方面:1.开始模具设计时，应考虑多个方案，衡量每个方案的优势，然后选择一个方案。利用再修复模具的优势和改进点。2.设计时，应更多地考虑过去设计的类似图纸，并从中吸取经验教训。3.分析其***系统、顶出系统、分型面选择和模具结构。4.阅读更多关于塑料模具设计的中外书籍，增加你的知识，关注模具制造和使用中的一些情况，并对其进行分析。弹射原理:为了防止产品变形，推力点应尽可能靠近型芯或难以脱模的零件，如产品上细长的空心圆柱体(推管)。推力点应适用于产品能承受较大力的部位，如位置、法兰、壳形产品的壁缘等。避免产品薄平面上的推力点(容易、穿孔、白色顶部)。如果外壳产品很薄，可以选择推板和推块)D.为了避免弹射痕迹对产品外观的影响，应将其放置在隐藏的地方或非装饰性表面。E.压力应该是均匀的。模板的确定和标准件的选择模具钢的选择绘制装配图和加工图校对设计图设计图纸会签三种情况:较高的外观质量要求、较低的尺寸要求(玩具)、较高的尺寸要求(功能塑料产品)、具有严格外观和尺寸要求的塑料产品(塑料光学器件)。一般生产控制:塑件成型后几何尺寸的波动是一个常见问题，经常会出现以下现象:1.材料温度和模具温度的控制。不同品牌的塑料必须有不同的温度要求。使用流动性差的塑料材料和两种以上的混合物会有不同的情况。塑料材料应控制在良好的流量值范围内。这些通常很容易做到，但模具温度控制更复杂。不同形状零件的不同几何形状、尺寸和壁厚比对冷却系统有一定的要求。模具温度在很大程度上控制冷却时间。因此，模具应尽可能保持在允许的低温状态，以缩短***周期，提高生产效率。如果模具温度改变，收缩率也将改变，模具温度将保持稳定，尺寸精度将保持稳定，从而防止成形部件的变形、光泽差、冷却点等缺陷，并保持塑料的物理性能处于良好状态。当然，还有一个调试过程，尤其是多腔模具成型的零件更复杂。2.压力和排气的调节和控制:调试模具时，应确定合适的***压力和夹紧力的匹配。在由模腔和型芯形成的间隙中产生空气和塑料。)