固定支架和导轮精准******比一般磨床、中心架***支撑板刚度好，钻削量能够很大，并有益于长细机械零件钢件的生产加工，便于保持髙速切削和力切削。无心外圆磨床钢件靠内孔在精准******上精准***，切削量是钢件直徑上的容量，故沙轮片的损坏、走刀***的赔偿和选择***的反复精度等级偏差对零件直徑规格精密度的危害。只能一般磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于保持上、开料自动化技术。工装装夹，擦净工件两端中心孔，如中心孔有毛刺后者飞边，用三角刮到去刮。在工件一段上大小适当的夹头。调整头架、尾架的位置，使其的距离与工件的长度相适应，并使工件位于工作台的中部。固定支架和导轮精准******比一般磨床、中心架***支撑板刚度好，钻削量能够很大，并有益于长细机械零件钢件的生产加工，便于保持髙速切削和力切削。在工件中心孔内加入润滑油或润滑脂。用手转动工件，根据转动的松紧情况，适当的调整维嘉的弹簧压力，使松紧合适。调整磨床工作台前测换向撞块的位置，右边换向撞块应使工作台进给至砂轮越出工件端面的砂轮宽度的1/3的反向，左边换向撞块，应使工作台进给至砂轮侧面接近夹头或工件台阶端面的事反向。磨削轮的前后支承均采用五片式动压滑动轴承。轴瓦的装配位置应是大端迎着主轴旋转方向。其轴向力则由推环承受，磨削轮夹盘和皮带轮以锥体（1：5）配合在主轴上并用螺母分别紧固之，两端螺帽均为左旋螺纹，以免在起动时松脱。磨削轮夹盘的圆周面上，开有楔状环形槽，内装平衡块，利用螺钉将平衡块固定在槽子中的任何位置，借此平衡砂轮。轴承的轴瓦采用球面支承在径向和轴向均能自位，装配时主轴与轴瓦的径向间隙，通过螺钉调整，其间隙为0.015～0.025范围内。下滑台采用双∧型滑轨及楔形副轨,使滑动平稳及操作稳定，同时床轨加长，砂轮研磨时避免泥液浸入。上滑板采用鸠尾槽结构，并设有正负6°左右旋转之功能，同时下进刀采用交流伺服电机经联轴器直接驱动滚珠丝杠。导轮主轴前后支承均采用内锥孔1:30的整体式滑动轴承，其轴向力由后端的推力轴承承受，导轮夹盘与主轴锥体（1：5）配合在主轴上，并用左旋螺帽紧固，当发现整体式滑动轴承间隙过大时，可改变调整片的厚度来调整。作为切入自动进给、砂轮磨损可设置定量自动补偿，运动可均分为高速、低速直线运动，导轮架的运动为低减的非线性变速运动（注：以上称为X轴）。)