挤出模具的质量优劣还反映在，其对模塑料、机组和工艺的相关性能和参数发生波动时的适应性上。高质量水平的挤出模具在挤出生产中，型材尺寸波动小，壁厚均匀，性能稳定;对干混粉料配方批次的变化和挤出机组的调换不敏感;从开机启动到稳定生产，调试方便，废品率低。这样才能适应塑料异型材规模化、生产的需要。在PVC-U塑料异型材挤出成型过程中，挤出模具起着很关键的作用，对异型材的制品质量、生产效率和产品成本都有重大影响。挤出机的适应性及组合是保证多层共挤出中空塑料制品质量的前题。研制者首先必须对所研制多层共挤出中空塑料成型机加工的对象（包刮制品，制品各层材料的特性及各层材料之间的粘结性能，增粘剂的特性）作彻底的了解，然后设计适应所需塑化材料对象的挤出机，确定所需要配备挤出机的数量及型式。挤出机应能适应不同流量、不同材料塑化，生产率应比标准的挤出机的生产率要高。螺杆和机筒的结构随着加工物料性质的不同而其结构不一样。每个挤出装置都应配制自动控制的定量加料斗，控制加料量。德国Fischer公司六层共挤出中空塑料成型机，在挤出软、硬PVC和ABS料时，采用了行星轮挤出螺杆，还设有一段密封的冷却区，使物料低温塑化均匀，输送能力高。挤出成型原理料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。1、挤出方法按塑化方式：干法挤出与湿法挤出按加压方式：连续挤出与间歇挤出2、特点：生产连续、、***省、成本低、操作简单、应用范围广)