喷涂设备的喷涂目的有哪些呢?下面我们简单的了解一下：1.涂装因素涂装工程的***是：涂装工艺和设备、涂装原料、功课环境、与涂装处理。遭涂装原料的品质是取得优质涂层的基本上条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发扬涂装原料的功能，取得优质涂层，降低制作本钱与升高经济效益的必要条件。涂装处理是确保所制订的工艺的实践，确保涂装品质的稳定、抵达涂装目标与经济效益的***条件。2、涂装***设备涂装***设备分为涂装后表面预处理设备、涂漆设备、涂膜润湿与固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒干燥供风设备等和其它隶属设备。(1)涂装表面预处理设备(2)预处理的目标：去除遭涂件所带的***，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供合适在涂装要求的不错基底，如磷化、氧化、钝化，以此保证涂层拥有不错的防腐功能与装饰功能。涂装流水线的涂装工艺工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。1、表面处理表面处理是防锈涂装的重要工序之一。据英国帝国化学公司的介绍,涂层法人寿命受3方面因素制约:表面处理,占60%;涂装地施工,占到约25%;涂料本身地质量,占到约15%。工程机械行业,不同的零部件表面的处理方式。机械清理可以有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接的应力,增加防锈涂膜与金属基体地结合力,从而大大地提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501-1∶1988的Sa2.5级。表面的粗糙度要达到防锈涂层厚度地1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。薄板冲压件的表面处理一般用化学表面地处理。工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或者不用酸洗工序,或是不用预脱脂工序。而脱脂与磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响到工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。2、涂装工艺由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般都采用喷涂的方式进行涂装。空气喷枪喷涂效率低(30%左右)，高压无气地喷枪浪费涂料,两者共同的特点则是环境污染较严重,所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如工程机械公司---美国***(CAT)公司就采用空气辅助式喷枪来进行喷涂,对发动机罩等的薄板覆盖件则采用手提式的静电喷枪。中小零部件也可以采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有***地性能,后者较经济实惠,方便实用。由于工程机械整机与零部件较重,热容量比较大,其防锈涂层较干燥,一般都采用烘烤均匀的热风对流烘干方式。热源可因地制宜,选用蒸汽、电、轻柴油、和等。在还有很多人对于涂装行业不是很了解，接下来简要介绍静电涂装设备的施工环境。粉末的存放对静电涂装设备质量有着很大的影响。存放粉末一般会在一个通风干燥、且存放空间的温度不应超过30度。不同品种的粉末不能放置在一起，以免相互产生污染。不同厂家的粉末，在施工当中，粉末一定要循环使用，也就是说一批用完再用下一批，没有用完的粉末一定要把箱子密封好，以免受到污染。粉末施工单位对静电涂装设备的施工环境要求不一，有露天的有封闭的，有和生产车间通体，五花八门。正确的粉末施工环境应是***的，配有粉末的回收设备。不能把不用的粉末放置喷室当中。每天上班前下班后须把喷室用墩布或吸尘器把地面彻底清理干净。喷室当中粉尘浓度不宜过大。首先对***健康不利，再重要的一点是，在一定空间粉末达到一定浓度会产生，这是很***的。因粉末的主要成分是化工原料，，喷室中一定禁止烟火。)