首先，存在的问题生活污水处理设备在近年来应用越来越多，随着城市发展，生活污染也在不断加剧。针对污染状况，我国对环保监测管理力度加大，大大促进了环保设备行业的发展。但是我国处理设备在品种、数量、性能、质量上已经远远难以满足实际生产需要。处理设备技术含量低，功能单一，稳定性、可靠性差，这是我国大部分设备厂家面临的实际问题。第二，发展的方向为提高竞争力，生活污水处理设备行业将面临两个方向的分化。一类是向大型、竞争能力强的综合性企业，另一类是向***化中小型企业转变。我国生活污水处理设备行业虽然发展迅速，但目前我国重要的环境监测领域仍需靠进口仪器来满足生产需求。因此，处理设备行业应与高校、科研机构、设计单位、***、市场实现沟通互动，促进规模化生产，形成规模化市场。生活、工业污水处理设备、含油废水处理设备、行业发展潜力非常大，但在发展中，还存有问题，如***渠道单一;结构不合理;产业集中度低等，需要慢慢引导。未来，我国环保处理设备产业将有更大的发展空间。低浓度氨氮废水处理的方法有哪些？（1）生物法传统的生化法主要用于低浓度氨氮废水处理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮转变为氮气。低浓度氨氮废水通常具有比低的特点，有些生产废水甚至不含COD，因此采用生物脱氮的方式处理，需要加入碳源，运行成本很高。常见工艺有A/O或A2/O）和SBR工艺。其缺点是处理过程对温度和工业废水中某些组分的干扰非常敏感，需要的反应器体积比较大，而且反硝化过程中会产生N2O，易转化为其它影响臭氧层的氮氧化物，反硝化把NH4＋这种有价值的物质转化成N2逸入空气，造成浪费。第二阶段，在专性厌氧j-甲wanj的作用下，将一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。在A/O工艺中，为了促使反硝化反应顺利进行，一般要求C/N大于3。（2）空气吹脱法空气吹脱法是使废水作为不连续相与空气接触，利用废水中氨的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮由液相转移至气相而达到废水脱氨的目的。在空气吹脱过程中，废水pH、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有非常大的影响。一般来说，pH要提高至10.8-11.5、水温一般不能低于20℃、水力负荷为2.5-5m3/(m2?h)、气水比2500-5000m3/m3，当废水处理要求更高时甚至达到7000-8000m3/m3，或者需要串联操作方可满足工艺要求。空气吹脱法所需空气量大，而空气吹脱塔因为受到塔设备空塔气速的限制，一般体积非常庞大，占地面积大。因此，高浓度氨氮废水资源化处理，对实现氨氮污染物的减排以及行业的可持续发展具有重要的意义。另外，空气吹脱法需要在系统中引入第三种介质——空气，氨自废水进入空气中，因为空气量很大，氨在空气中的浓度很低，必须再采用酸对含氨空气进行洗涤，而酸洗塔同样体积非常庞大，而且在吸收不够充分的情况下，容易造成二次污染，即水污染转化为空气污染。空气吹脱法一级除氨效率一般为85％左右，要达到更高的处理要求，则需要多级串连操作。另外，因为废水中氨的平衡浓度受温度影响非常大，因此水温低时采用空气吹脱效率很低，一般不太适合在寒冷的冬季使用。在空气吹脱工艺中，如果将废水及空气进行加热，提高操作温度，可以提高脱氨效率，但是由于系统热量无法实现综合回收利用，会导致其废水处理单耗显著增加，其经济性将受到很大的影响。通常认为空气吹脱法比较适用于1000mg/L以下的较低浓度氨氮废水的处理。在工业细分领域，一些行业由于工业废水排放量大，污染性强，而成为工业废水处理重大的市场机会。（3）蒸汽汽提法蒸汽汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，其处理机理与吹脱法基本相同，也是一个气液传质过程，即在高pH值时，使废水与蒸汽密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。传质过程的推动力是气相中氨的分压与废水中氨的浓度对应的平衡分压之间的差值。蒸汽汽提法由于采用的工作介质是蒸汽，氨自废水进入蒸汽中，然后在塔顶精馏成为浓氨水回收，因此无需增加后处理工序。蒸汽汽提所需蒸汽体积要比空气吹脱法中所需空气体积小得多，因此设备体积较小，占地面积较少。汽提法比较适用于处理1000mg/L以上的高浓度氨氮废水，对氨氮的去除率可达99％以上，，技术成熟度好。但是，常规的汽提废水脱氨技术蒸汽消耗量大，处理废水单耗比较高。生物膜有多种处理构筑物，如生物滤料、生物转盘、生物接触氧化和生物流化床等。蒸汽汽提废水脱氨技术的普及推广应用需要在节能降耗方面加大研究开发的力度。氨氮废水是常见、来源广、且较难降解的无机污染物。其中氨氮废水主要来源于生活污水、制药、化工、冶金、线路板等行业，氨氮是以铵盐或NH4OH的形式存在废水中，其NH3-N含量通常在1-50g/L之间，是严禁直排的高污染废水。随着我国经济的高速发展，氨氮废水的排放量急剧增加，由于治理跟不上，给环境带来很大的***。废水氨氮降解的方法主要是利用生物法把水中氨氮降解，达到去除的效果。2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用。下面是废水氨氮降解技术及其相关描述。一、生物硝化与反硝化法：微生物去除氨氮过程需经过两个阶段，一阶段为硝化过程，第二阶段为反硝化过程。1）硝化过程：硝化菌与亚硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。2）反硝化过程：污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌还原转化为氮气。二、生物脱氮工艺：常见的生物脱氮流程可以分为三类：1）多级污泥系统：该流程可以达到很好的BOD5去除效果和脱氮效果，不过流程比较长。2）单级污泥系统：该系统的形式有：前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程，其工艺流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高；后置反硝化系统需要人工投加碳源，氮脱氮效果高于前置式；通常认为空气吹脱法比较适用于1000mg/L以下的较低浓度氨氮废水的处理。交替工作系统脱氮效果好，但运行费用较高。3）生物膜系统：将A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。系统中应有混合液回流，氮不需污泥回流。废水氨氮在利用生物法降解过程中，可以达到有效处理氨氮的结果。如果出现出水、温度等因素引起处理不达标现象，可以投加氨氮处理药剂处理。为了使废水处理后达标排放或进行回用，在处理过程需要使用多种化学药剂。根据用途的不同，可以将这些药剂分成以下几类：⑴絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。⑵助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。⑶调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。⑷破乳剂：有时也称脱稳剂，主要用于对含有乳化油的含油废水气浮前的预处理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。。⑸消泡剂：主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。⑹pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。⑺氧化还原剂：用于含有氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。⑻消d剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。2．什么是絮凝剂？其作用是什么？絮凝剂在污水处理领域作为强化固液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀，还可用于污水三级处理或深度处理。当用于剩余污泥脱水前的调理时，絮凝剂和助凝剂即变成了污泥调理剂或脱水剂。在应用传统的絮凝剂时，可以使用投加助凝剂的方法来加强絮凝效果。例如把活化硅酸作为硫s亚铁、硫1酸铝等无机絮凝剂的助凝剂并分前后顺序投加，可以取得很好的絮凝作用。因此，通俗地讲，无机高分子絮凝剂IPF其实即是把助凝剂与絮凝剂结合在一起制备然后合并投加来简化用户的操作。面对环境污染严重和生态系统退化的严峻形势，江苏蓝晨环保科技有限公司依托国际抢先的水处理技术和设备，实现了高浓度氨氮废水的达标处理和资源化技术，不仅使自然水体得到有效的保护，而且对废水中氨进行资源化回收使企业得到了很好的经济效益。混凝处理通常置于固液分离设施前，与分离设施组合起来、有效地去除原水中的粒度为1nm～100μm的悬浮物和胶体物质，降低出水浊度和CODCr，可用在污水处理流程的预处理、深度处理，也可用于剩余污泥处理。混凝处理还可有效地去除水中的微生物、病原菌，并可去除污水中的乳化油、色度、***离子及其他一些污染物，利用混凝沉淀处理污水中含有的磷时去除率可高达90～95%，是超便宜而又高1效的除磷方法。⑷生物流化床采用相对密度大于1的细小惰性颗粒，如砂、焦炭、活性炭、陶粒等作为载体，微生物在载体表面附着生长，形成生物膜，充氧污水自上而下流动使载体处于流化状体，生物膜与污水充分接触。)