传统的机械加工方法(普通加工)与精密和超精密加工方法一样。随着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用，其加工精度都在不断地提高。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。一、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。二、使加工路线，减少空行程时间，提高加工效率。三、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。四、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。精密零件加工的车床属于精密加工机械，有分为普通车床、自动车床、仪表车床和电脑车床。它通过将材料夹持住后进行回转运动，由车刀进行径向或轴向的加工。现在自动车床和电脑车床的应用越来越广泛。因为这两种都是全自动加工，将人为操作产生的精度误差降到了底点，而且加工速度快，用于大批量生产。现在的电脑车床大部分都配有侧面回转刀具和背面回转刀具，就是说车床上也能进行铣削加工。自动化零件加工的技术要求具有什么？一：装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。二：进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。三：未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0。5mm。四：规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。五：组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和***。保证密封件装入时不被擦伤。六：零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。七：轴承外圈装配后与***端轴承盖端面应接触均匀，零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。)