QPQ处理加热处理：加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，起初是采用木炭和煤作为热源，后来应用液体和气体燃料。电的应用使用加热更容易控制，且无环境污染。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。其抗蚀性可达到Cu-Ni-Cr多层电镀的水平。某厂为解决某型号产品试制暴露出的火i药气体对炮架腐蚀严重的问题，于98年引进此项专利技术，成功的应用于产品的生产中，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。通过海水防腐试验，QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化盐浴。基盐除了1次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的qing酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使qing酸根含量维持在规定的范围之内。氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。QPQ盐浴复合热处理技术，关于这种工艺的质量控制对生产方和使用方来讲，都是一个新课题，必须有相应的工艺保障措施和质量监控措施，才能保证到QPQ处理后的零件达到所规定的质量要求。QPQ技术的渗层性能及特点极高的耐磨性：在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性比较试验，结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。4、电器开关阀门、蜗杆、紧定套、密封圈、柴油机、机车的各种耐磨件、耐蚀件和用其它工艺处理容易变形的零件。)