生产白色聚合氯化铝时的常见问题投加量问题：制备白色聚合氯化铝铁方法很多，但实现一定规模工业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶法多，而酸溶涉及到浓度、投加量等问题。浓度越高，氧化铝溶出率越大，但挥发也就越厉害，故要合理配置浓度。质量分数通常为20％左右；聚合氯化铝易溶于水，且能克服高温的影响，吸附和去除水中的COD，BOD等物质。投加量少，氧化铝溶出率低．而投加量大时．制备出的白色聚合氯化铝铁盐基度低、腐蚀性强。含油废水处理用聚合氯化铝由于油田污水处理工艺相对较复杂，目前国内一般都使用特定的聚合氯化铝净水药剂加聚丙1烯酰胺进行深度处理，采用电化学方法氧化油田污水中的硫离子为硫单质，然后使用聚合氯化铝作为絮凝剂脱硫。考察了絮凝剂加入量、搅拌强度和搅拌时间对絮凝剂脱硫效果的影响，结果表明，当聚合氯化铝质量浓度为0．8g／L、搅拌速率为100r／min、搅拌时间为4min时，絮凝效果1好，出水浊度值1小，pH接近中性。油田污水主要包括原1油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水聚合氯化铝。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。铝型材表面处理的废水有前处理的除油中和后酸性水洗水、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，着色后的含Ni2、Sn2、酸性水洗水、电泳涂漆离子交换装置产生的废酸、废碱和少量电泳涂漆废水。现在的工业污水的成分比较复杂，因此聚合氯化铝的三氧化二铝含量就显得至关重要。而市场上的聚合氯化铝的有效含量相差有比较大，同时在选择过程中金属等的含量也不容忽视。而用于制糖工业脱色澄清时，先将产品配成3-5%的水溶液，然后加到需脱色的蔗汁中，用量为5－10PPm。市面上的大部分褐色的聚合氯化铝或者深褐色的，由于三氧化二铝含量低、水不容物高、盐基度不达标等原因，售价低廉，一般情况下，这些产品处理污水作用不大。聚合氯化铝是我们常用的一种净水材料。使用聚合氯化铝时应注意这些因素，以使聚合氯化铝发挥更好的作用！水温：絮凝剂的水解与温度有关。一般来说，水温为20℃30℃。当温度升高10℃时，水解速率翻了一番。特别是温度对铝盐的絮凝效果有很大的影响。3、使用固体时，先加水溶解陪配成10-25%的溶液，而后水稀释至所需浓度，在溶解时先加水慢慢投料，并不断进行搅拌。当水温低于5℃时，铝盐的水解速率很慢，其水解效果明显减弱。当温度为10≤15℃时，Al(OH)3絮体的形成无定形、疏松且不易沉淀、水温低、耗水系数大、阻力增大、碰撞次数减少，影响絮凝效果。此时可以添加高分子助凝剂来提高处理效果，也可以采用气浮法代替沉淀法作为后续处理工艺。但是，随着温度的升高，絮体变得更加致密，更容易沉降。)