铣刀在汽车行业竟然可以这么用…铣刀在汽车行业竟然可以这么用……现代汽车工业中，平面铣削应用极为普遍。为适应汽车工业的需要，工具制造厂商也推出了铣削铸铁及其它材料的铣刀和刀片系列。这些刀具、刀片使得加工效率和零件表面质量都得到大幅度的提高。其实铣刀只是一个笼统的叫法，它的分类有很多，比如面铣刀、立铣刀等等。下面几篇文章简单介绍一下铣刀如何在汽车制造中发挥作用的。1浅谈汽车转向节敏捷柔性生产线汽车转向节敏捷柔性生产线是一条全新理念下的生产线，生产线的柔性化可更好地适应不同产品品种和批量的需求。企业根据其自身的生产情况建立合适的敏捷柔性生产线，可提高生产效率，更快地适应市场需求。转向节作为汽车前桥缺之不可的关键零件，除了机械性能要求高、外形异型外，尺寸精度和位置精度亦有一定要求。由于汽车市场需求多样化的不确定性，要求生产系统具备在品种上能迅速而经济地由一种产品转为另一产品的能力，又要在产量上有一定的柔性。根据对汽车转向节多品种、变批量的市场需求，我公司建立了一条多品种汽车转向节敏捷、柔性生产线。被加工产品和工序1．该生产线加工4个品种（组）转向节，每组分左、右各1件，共8个零件，单组生产节拍T=7.2min/件。2．转向节材料为QT450-10，属异型零件，如图1所示，加工部位主要为主轴承孔及多个臂平面、孔系。生产线主要特点从表中可以看出生产线设备简单，生产工序极大简化，主要特点有：1．生产线敏捷柔性化此条生产线由6组，即6个生产单元构成。每个单元由2台立式加工中心组成，每组可单独形成生产能力。6组可根据市场需求变换生产不同品种或全一品种的转向节，柔性化好，更换产品迅速而经济。生产线由模块化设备组成，可以实现“一次规划，分步实施，滚动发展”的指导方针。2．工序集中，数控单机自动化程度高一个加工工序较为复杂的转向节从毛坯到成品仅通过两道工序来完成，见表。工序集中可以使柔性加工设备显现出其优势。由于每道工序中工件经两次安装后便可完成全部加工内容，数控系统能够自动选择、更换刀具，自动改变主轴转速和刀具进给量等，根据已设定的程序对工件不同部位进行铣、钻、镗、铰和攻丝等加工，自动化程度高，极大地提高了生产效率。3．设备简单化、精度高生产线采用同一型号立式加工中心组成，使用、维修方便，互换、互补性强，***精度、重复***精度高，对转向节孔及端面粗糙度1.6mm、H7精度及位置精度等要求均能够达到，保证了转向节加工质量及稳定性。4．工艺优化和尝试工艺方案的制定要根据选用设备、刀具及夹具各自的特点进行调研并加以优化，在立式加工中心上用组合加工代替传统的车削加工，以复合工序代替单一工序，为工序集中减少工件安装次数，用侧铣代替端铣等，这些工序都取得了很好的效果。5．夹具生产线夹具采用液压动力，全部由大连佳成公司提供，主要特点有：（1）统筹兼顾，夹具设计制造采用模块化，转换加工零件时可实现快速更换夹具。统筹综合考虑，针对多种转向节的特点，给工件的***点、夹压点和辅助支撑点进行基准统一，模块化的夹具元件加上适用于各种转向节的调整块，让夹压点、***点和辅助支撑点在位置上有了一定的调整量，短时间就能完成夹具的快速更换。（2）OP20工序由数控回转四轴模块化夹具和可调角度固定夹具组成了五轴加工，数控回转台上液压夹紧工件，回转台可任意装夹任何一种转向节进行工件识别和左、右件防错，并自动调出加工程序，自动化程度高。（3）夹具全部采用内油路，外观整齐、美观。金属切削加工时利用刀具切除被加工零件剩余资料然后获得合格零件的加工办法，它是机械制作业中根本的办法。而在金属切削加工中，刀具是必不可少的一部分，而刀具资料的挑选更是重要的一部分。在现代机械制作业中，机械加工的切削刀具关于前进生产效率，改善产品质量起到关键的效果。因为现在***各工厂所运用的刀具资料非常杂乱，又因为刀具资料的功能优劣可以影响加工零件外表的切削效率，刀具寿数等，而在金属切削过程中刀具切削部分在高温下承受着很大的切削力与剧烈摩擦，所以为了前进工件外表质量，刀具寿数及切削效率因而刀具资料应具有以下功能：①高的硬度和耐磨性；②足够的强度和耐性；③高的耐热性；④杰出的工艺性与经济性；⑤好的导热性和小的膨胀系数。因而面临刀具所应具有的功能，刀具资料挑选时很难找到各方面的功能都是蕞佳的，因为各种资料功能之间有的是相互限制的，面临如此状况只能依据工艺的需求保证首要需求功能。当前运用的刀具资料首要分为四大类：东西钢（包含碳素东西钢、合金东西钢、高速钢）、硬质合金、陶瓷、超硬质刀具资料，一般的机加工运用多的是高速钢与硬质合钢。1、东西钢用来制作刀具的东西钢首要有三种即碳素东西钢，合金东西钢和高速钢。东西钢的首要特点是耐热性差但抗弯强度高，价格便宜焊接与刃磨功能好故广泛用于中低速切削的成形刀具，不宜高速切削。⑴碳素东西钢碳素东西钢按化学成分分类，碳素东西钢负归于非合金钢，按首要质量等级和首要功能及运用特性分类，碳素东西钢归于特别质量非合金钢，碳素东西钢常用于制作刀具、模具和量具的碳素钢，其加工性杰出价格低廉，运用规模广泛所以它在东西钢中用量较大。因为碳素东西钢生产成本极低，原资料来历方便易于冷热加工，在热处理后可获得适当高的硬度，因为碳素东西钢在切削温度高于250～300℃时，马氏体要分化，使得硬度下降，碳化物散布不均匀，淬火后变形较大，易产生裂纹，淬透性差，淬硬层薄所以只适于用于切削速度很低的刀具，如锉刀、手用锯条等。⑵合金东西钢合金东西钢是在碳素东西钢基础上加热铬、钨、钒等合金元素，以前进淬透性，耐性，耐磨性和耐热性的一类钢种，它首要用于制作量具、刀具、耐冲击东西和冷热模具及一些特别用途的东西。因为合金东西钢热硬性达325～400℃，允许切削速度为10～15m/min，所以其现在首要用于低速东西如丝锥、板牙等⑶高速钢高速钢是含有W、Mo、Cr、V等元素较多，具有高硬度，高耐磨性的东西钢，又称高速东西钢为白钢或锋钢。高速钢的综合功能较好，运用规模广的一种刀具资料，因而首要用来制作杂乱的薄刃和耐冲击的金属切削刀具也可制作高温轴承和冷挤压模具等，高速钢经过热处理后硬度达62～66HRC，抗弯强度约为3.3GPa，耐热性为600℃左右，此外还具有热处理变形小，能铸造，易磨出较尖利的刃口等长处，他常用于制作结构杂乱的成形刀具，孔加工刀具，如铣刀，拉刀。切齿刀具等。2、硬质合金硬质合金有难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工业制成的一种合金资料，硬质合金具有耐热性好，切削，强度和耐性较好的，耐磨，耐腐蚀等功能。常用的硬质合金中含有大量的WC，TiC，因而硬度，耐热性均高于东西钢，硬质合金是当今首要的刀具资料之一，硬质合金广泛用作刀具资料如车刀、铣刀、钻头、镗刀等硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿数高5～80倍但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状杂乱的全体刀具，因而常制成不同形状的刀片，选用焊接，粘接，机械夹持等办法安装在刀体或模具上运用，因而大多数车刀，端铣刀和部分立铣刀等均已选用硬质合金制作。3、陶瓷跟着新技术革命的开展要求不断前进切削加工生产率和下降生产成本，特别是数控机床的开展，要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。近几年来，跟着对高温结构陶瓷范畴研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的功能有了很大前进，然后使氧化硅淘瓷刀具在我国迅速开展起来。淘瓷刀具是以氧化铝或以氮化硅为基体再加入少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具资料。蕞佳具具有高硬度、耐磨性、耐热性、化学稳定性、摩擦系数低、强度与耐性低和热导率低一级特点，由此淘瓷刀具一般适用于在高速下精细加工硬资料。4、超硬质刀具超硬质刀具是现代工程资料的加工在硬度方面提出的更高的要求而应运而生的，超硬资料的化学成分及其形成硬度的规则或其他刀具资料不同。现代刀具资料高速钢、硬质合金、陶瓷的首要硬质成分是碳化物、氧化物、氮化物这些化合物的硬度高达3000HV，加上粘结物质其总体硬度在2000HV以下，关于现代工程资料的加工在某些状况下，上述刀具资料的硬度已无法满意需求，于是就产生了超硬质刀具资料。超硬质刀具资料有很多种如金刚石、立方氮化硼等，它具有优异的机械功能，物理功能和其他功能，其间有些功能适合于刀具，具有很高的硬度，杰出的导热性，较高的杨氏模量，热膨胀很小，较小的密度和较低的断裂耐性。其间立方氮化硼具有较高硬度，高热和稳定性，对铁族元素呈惰性故适合制作切削各种淬硬质钢（碳素东西钢、合金东西钢、高速钢等）各种铁基、镍基、钴基和其他热喷涂（焊）零件。金刚石具有较高的硬度及其他优异性，他制作的刀具运用规模更广泛，可以加工各种难加工的资料，非难加工资料，但天然金刚石价格昂贵，首要用于有色金属及非金属的精密加工。超硬质资料因为功能优越，运用规模不断扩大，现已从金属加工开展到光学玻璃加工，石材加工，陶瓷加工等传统加工难进行的范畴对各种工业的开展将起到巨大推进效果。跟着现代社会的前进和科学技术的日新月异，机械资料加工对刀具的资料要求也越来越高，因而，熟练掌握了解各种刀具的运用及资料的特点，才干更好的挑选和正确运用刀具，制作出愈加经确的零件。刀具界丨好文推荐1.加工难切削资料同样易如反掌2.超硬资料知识大全，果断收藏！3.如何减少刀具磨损？前进刀具寿数？金属切削过程的描述（一）变形程度的表明办法切削层金属变形主要是剪切滑移变形，因此用相对滑移来表明切削层变形程度。1.相对滑移如图1-12a所示，假定四边形OHNM发作剪切变形后，变为OGPM，其相对滑移为：刀具切削时的变形如表明成如图1-12b所示情况，当工件以切削速度vc向刀具移动时，假如没有刀具阻止，点M将移至点N，但由于刀具的阻止，切削层由MN流动到MP（OH向OG），此刻的相对滑移ε应为：用ε能较准确地表明出切削层的变形程度，但它是依据纯剪切计算的，而实践切削进程除剪切外，还有揉捏作用，故用ε表明切削层的变形有必定的近似性，且计算杂乱。2.变形系数实践切削进程中，切削层金属受到揉捏变形后，切屑厚度比切削层变厚，长度比切削层缩短（见图1-13），故可用变形系数来表明。切屑厚度与切削层厚度之比称为厚度变形系数切削长度与切屑长度之比称为长度变形系数一般情况下，切削层宽度方向变化很小，依据体积不变原理，显然此办法直观简洁，故定性分析问题时用得比较多。外文文献中常用切削比表明变形，且有3.剪切角剪切角是剪切滑移面与切削速度间的夹角，它表明了剪切滑移面的位置，用φ表示。（二）积屑瘤积屑瘤是切削加工中简单发作的重要加工现象，它的存在对切削加工进程有多重影响，因此有必要了解积屑瘤构成的进程、条件、影响及防备措施等内容。1.积屑瘤的意义在金属切削进程中，常常有一些从切屑和工件下来的金属冷焊（粘结）并积在前刀面上，构成一个非常坚固的金属堆积物，这种金属堆积物称为积屑瘤（见图1-14）。2.积屑瘤的构成切屑对前刀面接触处的摩擦，使后者非常洁净。当两者的接触面达到必定温度，一起压力又较高时，会发作粘接现象。这时切屑从粘在刀面的底层金属过。假如温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形硬化，被阻滞在底层，粘成一体。这样粘接层就逐渐长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附停止。3.影响积屑瘤的因素（1）切削速度的影响，如图1-15所示：切削塑性金属时，在低速规模区内不发作积屑瘤；当速度不大于20m/min左右时，积屑瘤高度随切削速度而达蕞大值；当切削速度在20~60m/min时，积屑瘤高度随切削速度增加而减小；当速度大于60m/min左右时，积屑瘤不再生成。（2）进给量、前角等参数的影响，如图1-16所示。4.积屑瘤对切削进程影响（1）增大刀具的实践前角。（2）积屑瘤使背吃刀量增加Δac。积屑瘤的发作、成长与脱落是一个周期性的动态进程，Δac值是变化的，因而易引起振荡。（3）积屑瘤顶部很不安稳，易决裂留在加工表面上，使加工表面很粗糙。（4）使用硬质合金刀具时，积屑瘤的决裂有可能使刀具颗粒剥落，使磨损加重。5.积屑瘤的主要防备办法（1）调整切削速度，使粘接现象不易发作。（2）选用高速切削。（3）选用光滑性能好的切削液，减小摩擦。（4）改动刀具几许参数，例如增加刀具前角，以减小刀屑接触区压力；选用银白屑切削法（见图1-17）等。)