中国机床民企在行动——台州模式之地利人和产业集群，造地利之机机床作为工业母机，是制造业发展的基础，同时也需要制造业的市场反哺，总结起来，其实就是要有一个适合它生长的生态圈。台州，相对其面积来说，制造业企业数量颇巨、产业门类众多，业已形成汽车零部件、通用航空、塑料与模具、医化、智能马桶、缝制设备、泵与电机等七大千亿产业集群，这都为台州机床行业的发展提供了沃土。这些已有的产业，要么直接孕育出了机床企业，要么衍生出了机床企业。近年来发展迅速的台州机床行业明星企业——立冈机床有限公司、杰克机床股份有限公司、巨鑫机床有限公司等企业就是在这一“地利”的背景下成长起来的。步伐稳健，催成果繁硕如今的台州机床产业可谓风生水起，杰克机床、立冈机床、海德曼智能装备等企业已经在国内市场具有品牌影响力，温岭市、玉环市等区域亦分别荣获“机械工业高质量创新发展产业集聚区“、“中国小型‘专精特’机床生产基地”等称号。这些企业之中，有的对标德日企业，有的紧贴市场、专注打造“专特精新”产品，有的则开始注重“自主创新”，整个台州机床产业逐步向“厚植生态”前行。和合中的“合”是外在的结果，这种外在体现的是包容和接纳，乃至于共同实现美好。地载万物，顺其而生。在当地强大的产业支撑下，台州机床产业“近水楼台”，依靠周边市场由小到大地逐步发展，造就了百花齐放的繁荣局面。盘点2019年机床工具行业十大新闻4秦川机床人事调动秦川机床，位于宝鸡市，公司成立于1998年，是中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，中国机床工具行业的企业。自2012年后开始进入下行周期，机床行业竞争加剧，规模扩张时代彻底结束，秦川机床也未能逃离盛衰兴废的行业规律，企业利润下滑。2019年10月21日，陕西***部、省国资委党委在秦川集团召开干部任命大会，任命严鉴铂为秦川集委，并提名严鉴铂为秦川集团董事、董事长人选。龙兴元不再担任秦川集委、董事长。面临行业下滑和企业经营的双重困境，或将接棒的新任***该如何破局？5日本机床订单连续13个月下滑作为日本经济指标的机床订单的形势愈发严峻。日本工作机械工业会(日工会)11月12日发布的数据显示，10月订单额同比减少37.4%，至874亿日元，连续13个月低于上年，并连续3个月跌破被视为荣枯分界线的1千亿日元关口。10月订单额时隔6年跌破900亿日元，低于8月的水平(884亿日元)，同比减幅也创下过去一年的第二高水平。其中内需减少42%至334亿日元，连续11个月陷入负增长，外需减少34.1%至540亿日元，连续13个月陷入负增长。数控机床的常见故障排除方法由于数控机床故障比较复杂,同时数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试,往往是一个报指示出众多的故障原因,使人难以入手。下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。直观检查法直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察,确定故障范围,可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上,然后再进行排除。初始化复位法一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。自诊断法数控系统已具备了较强的自诊断功能,并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能,能显示出系统与主机之间的接口信息的状态,从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分,并显示出故障的大体部位(故障代码)。功能程序测试法功能程序测试法是将数控系统的功能用编程法编成一个功能试验程序,并存储在相应的介质上,如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序,可快速判定故障发生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合:机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起;数控系统出现随机性故障,一时难以区别是外来干扰,还是系统稳定性个好;闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。机床位置环异常或控制逻辑不妥一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差在0.006mm左右，误差可达到1.400mm.检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同次执行后的数显示值相比相差了0.387mm。按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复***误差过大。对Y轴的反向间隙及***精度进行仔细检查，重新作补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢？进一步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当Y轴松开时，主轴箱向下掉，造成了超差。对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开；而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。)