对特氟隆材料的表面进行处理，以增加该材料的粘附性，主要的处理技术有以下几种：1.特氟龙喷涂在高温下，使PTFE表面的结晶形态发生变化，嵌入一些表面能高、易粘接的物质，如SiO2、Al粉等。这样冷却后就会在PTFE表面形成一层嵌有可粘物质的改性层。2.特氟龙喷涂在高度真空的电场中，以离子撞击PTFE准备进行粘合的一面，将上面的氟原子撞开，然后用其他原子（比如氧）来取代，以产生能够强力粘合的表面。3.特氟龙喷涂通过腐蚀液与PTFE膜表面发生化学反应，以某些极性基团换掉表面上的部分氟原子，增加粘合性。4.特氟龙喷涂把PTFE膜置于反丁烯二酸、甲i基丙i烯酸酯类等可聚合的单体中，以60Co辐射使单体在PTFE膜表面发生化学接枝聚合，从而使PTFE膜表面形成一层易于粘接的接枝聚合物。为得到更好的涂层性能或便于施工，一般在PTFE的基础上，添加如四氟乙烯一全氟i烷i基乙烯基醚共聚物(PFA)或四氟乙烯一六氟丙i烯共聚物(FEP)等树脂，故不粘涂料所用氟树脂一般是以PTFE为主的特氟龙混合物。5.将含氟材料放在辉光放电管或等离子体发生器中，抽真空后通入微量惰性气体。当通电激发高频线圈时，活化的惰性气体与聚合物表面作用生成坚韧的可粘接的表皮层。铁氟龙喷涂加工过程中的问题以及解决办法起泡现象：微小气泡与涂层表面。起因：1.涂料使用粘度太高。2.所用溶剂挥发性太高，工件加热太急速。建议补救方法：1.降低涂料膜厚。2.预热工件，然后再喷涂及立即烘烤。3.加入少量挥发性低溶剂。气孔及小针i孔现象：极细小气孔与涂层表面。起因：1.过度搅拌以致大量空气存在涂料内。2.在抽送过程中设备有漏气。3.涂料内溶剂挥发性太高。1.减低搅拌及留意涂料抽送过程。2.加入挥发性较低的溶剂。3.将工件逐步加热，低温表干后再高温烘烤。蛛纲状表面现象：幼小涂料流痕于涂层表面。起因：液体涂料在抵达工作前已干掉。建议补救办法：1.降低喷涂气压。2.改用挥发性较慢的溶剂。3.降低涂料粘度。干喷现象：涂层表面粗燥及起“橙皮”现象。起因：涂料在喷涂及气化过程中失去大量溶剂。1.减低喷枪与工件的距离，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空气之比）。2.改用挥发性较慢的溶剂压铸工件爆孔现象：在压铸件有爆孔或凸起的现象。起因：金属内藏微小空气，空气在涂料烘烤过程中膨胀令金属表面留下火山孔。1.将工件预热至温度高于烘烤温度，若无起泡现象，让工件冷却，然后再做喷涂。2.采用较低烘烤温度之涂料。白点现象：圆形，像火山孔的小孔在涂层表面。工件表面可被看见。起因：工件表面有污染物（如油脂或压缩空气中的油）以致涂料无法均匀分散在工件表面。1.注意清洗及表面处理程序以确保表面没有污染物。2.检查可能的矽油/硅油之污染。3.安装及经常检查压缩空气线除油除水装置。铁氟龙喷涂的功能与介绍铁氟龙喷涂在热力的管道外，就能有效防止热力向外扩散；涂料涂在炼钢厂等高温炉内，能使炉外表温度控制在50摄氏度以内，合用于冶金、化工产业电厂的热力锅炉及焦化煤气等热力设备和热力管网等高温设备的防腐、炉外降温。8、特氟龙喷涂-智能集成灶采用电路系统采用下置式工艺设计，将智能控制板及相关电路放置在右侧储藏柜的底部，便于维修。铁氟龙涂层前提恶劣环境中的重防腐纳米陶瓷涂料，则能有效防护航标灯座、船舶、石油化工举措措施和各类贮罐、桥梁、桥墩、铁路涵洞、钻井设备、海上油田等举措措施以及强酸、强碱等出产设备的外表面，在较长时间内防止强酸碱、盐雾、冻融、霉菌等的浸渍。纳米陶瓷涂料用于不粘锅施工利便，附着力良好，烧成温度280度至400度不等，公司致力于为客户提供适合产品喷涂的涂料，找到i佳的性价比，并提供i的服务。在聚四氟乙烯中加入任何可以承受聚四氟乙烯烧结温度的填充剂，它的机械机能可获得大大的改善。用于其它制造业铁氟龙的应用范围非常广范，我们相信随着各行业工艺技术的日新月异，一定还有其它应用待我司和您一同开发。涂装于枪i弹的弹头表面能增加枪i弹穿透性，使枪i弹能射穿防i弹衣。国科立德纳米技术研究院研制的以水为介质的保温纳米陶瓷粉末涂料和重防腐纳米陶瓷涂料，铁氟龙涂层通过***建筑材料测试***的测试并推广应用，在海内首i次有效解决了热力输送管道及各种高温炉的防腐保温、高炉操纵职员防热以及海上设备和强酸、强碱出产设备的防腐挫折。纳米陶瓷粉末涂料在高温环境下具有优异的隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，***、对环境没有污染。聚四氟乙烯在原子能、、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、金属表面处理、制药、医i疗、食物、冶金冶炼等产业中广泛用作耐高低温、耐侵蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等，使之成为不可取代的产品。特氟龙喷涂之所以难粘，可以从以下几个方面进行分析：1、特氟龙喷涂结构高度对称，属于非极性高分子。特氟龙涂料具有杰出的优良综合机能，用作工程塑料，铁氟龙涂层可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于机能要求较高的耐侵蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通信器材、无线电器材等。)