MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器，是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再送入蒸发加热器重复使用，当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时，MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽，只消耗电能。其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。因此，在选择含盐废水蒸发器的设计形式时，主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电价格和***来决定。常规（降膜）蒸发器工作原理常规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造成三重浪费。降膜：物料沿着管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸发强度大。降膜的换热系数可达到1200-1500。简单理解为：降膜蒸发一吨水需要约60平方。强制循环换热系数600-800，蒸发一吨水需要约120平方。MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。一般从热力学的角度分析,节流后并处于蒸发压力下的制冷剂进入设备时通常为液态或者是汽波混合的状态。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热量,使被冷却介质的温度降低,而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱以及蒸汽或过热蒸汽,经输出蒸发器后被制冷机吸入。换个角度来说,从传热学角度来看,尽管蒸发器的形式比较多,但是一般都属于间壁式换热器,即制冷剂与被冷却介质在换热壁两侧进行热交换。在制冷剂一侧,制冷剂通过汽化相变吸热。而另一侧，被冷却介质总是连续地流过换热间壁,根据工艺要求放出显热或全热后被冷却或液化或。)