耐磨地坪施工工艺当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；1、一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;3、初凝后，用压光机抹光一遍；4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;6、均匀涂布地面养护剂。耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。抗腐蚀性骨料标准盐蚀试验.，42d自然电信恒为正、稳定值0.5㎜(S.C.E),大值120MV(S.C.E)水泥试体,5%NACI溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.抗滑性同于一般水泥地面.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。适用范围：仓库、码头装卸区、机械工厂、飞机停机坪、车库、停车场、油料库、通道地面、工厂溜槽、桥面、水库溢洪道、消能池、装卸斜坡、企业、纺织业、冷库库房、汽车工业、电子工业、高速公路等适合金属骨料要求的混凝土地面。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。3.3一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。使混凝土表面的耐磨性显著提高，同时也使得耐油、抗压、抗折、抗拉、抗冲击能力得到增强，NFJ金属骨料经双重高复合防锈处理，具有久抗锈蚀能力，而且不起灰，大大改善了作业环境，是当今理想的混凝土表面强化材料。（3）一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。耐磨地坪产品说明：耐磨材料是工厂预拌，现场即用的干撒式非金属地面混凝土找平与金刚砂耐磨地坪施工方案特性：1高密实性，提高抗液休渗透性能；2大大改善混凝土在除冰盐中的片状脱落等缺掐；3表面美观，易于清洁；4耐潮和一定的化学腐蚀；5经济实用；6颜色选择，基本色调为原色。用途：广场、机场、仓库、停车场、商场超市、工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂等。C25(5cm)细石混凝土找平金刚砂耐磨地面施工工序:◆基面处理：机器清理地面，先将原有的地面打毛，撒水泥清作做界面，并定点找平。◆浇注C25以上细石混凝土层；◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆***掉，并用长尺杆把混凝土刮平◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成一次撒布作业；待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或电镘抹平。◆紧接一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。耐磨地坪的施工方案：一.初次刮除浮浆1.混凝土在浇注一定时间后(具体时间因气候定)用橡皮推刀刮除水，浮浆耐磨地坪施工工序：1.一次提浆2.一次撒布3.整平提浆4.第二次撒布材料5.二次撒布材料提浆6.第三次撒布材料7.在气温偏高的情况下，因混凝土凝固较快也可分二次，完成撒布材料8.收光作业.diyi合金骨料耐磨地坪材料1.矿物合金骨料(锡钛合金)耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它惨和料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具高致密性和颜色的高姓能耐磨地面。其材质为硬质金属，形状呈颗粒，敷设于刚筑成的混凝土表面，达到表面强化的目的。增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性格强度。极大提高了混凝土的密度，使其绝少起尘，增加了地面的防油性，形成一个高密度，易清洁，抗参透的地面与混凝土地面一起施工。)