石灰窑的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。石灰窑密封大概有以下几种分类方式1、按使用部位分类：窑头密封(入口密封)，窑尾密封(出口密封);2、按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封;如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封。3、按密封方向分类：轴向密封，径向密封;如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封。4、按密封形式分类：鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封;鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，各厂家的命名法不一，如复合式密封，双柔式密封，柔性密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封。石灰窑密封选用的是独特的耐高温耐磨损的双柔耐热钢做成，具备不透风不漏灰不漏料耐高温抗磨损寿命长很高的可靠性安裝便捷，免维护***应用和低的应用成本费。应用本商品相较传统式的气缸式鱼鳞片式谜宫式弹黄压平板式石墨块式密封安装操作，方便使用。对窑体晃动适用范围不错，耐高温形变工作能力很好，是新式双柔式水泥回转窑密封基本原理密封设备为柔性构造，选用一种独特的耐高温耐磨损的双柔性新式耐热钢原材料，（碳***夹芯板）在其中包含耐热钢鱼鳞片、碳***夹芯板、一般厚钢板鱼鳞片其组成的柔性密封构造总体能够随水泥回转窑的健身运动而形变，进而融入水泥回转窑在高溫应用情况下造成的窑体形变、筒节偏摆及轴力。次之，石灰窑密封它—端固定不动在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无空隙地保覆在***设定的摩擦套上，完成无空隙密封，保证了不透风。料仓的设定确保了在水泥回转窑生产制造异常状况下的上料、吐料拥有走料的安全通道，料仓出入口管路依据当场状况与塔体下设备连接或集中化运输，使加热后的干料不容易漏进机器设备外边而环境污染及作业员。因柔性密封设备常用的密封原材料所有选用進口耐高温原材料及独特热处理方法制做。总体来说，石灰窑密封窑头溫度1000℃~1500℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封实际效果及使用期。处理旋转构件与固定不动构件间的透风、漏灰难题，提升窑头三次风温确保一切正常的隔热自然环境，某化工厂石灰回转窑窑头、窑尾密封现阶段存在的不足，窑头一部分：窑头密封的单面鱼鳞片靠钢丝绳绷紧时原有的支撑力在磨擦套上包复，但鱼鳞片因为受高溫危害烤制已丧失支撑力，一些地区和磨擦套吻和关不紧，存有很大的间隙。窑尾一部分：窑尾密封一样也是选用单面鱼鳞片靠钢丝绳绷紧时原有的支撑力在窑尾法兰盘上包复，因为窑尾温度高些，筒节遇热后在轴向、径向产生形变、偏移，钢丝绳在高溫烤制下非常容易无效滑掉到筒体上，在筒节的高溫磨擦，钢丝绳，起密封***的鱼鳞片丧失抗拉力，在窑的旋转***下竞相掉下来。窑头窑尾密封关不紧造成的不好危害，在水泥回转窑的加工工艺实际操作中，规定含尘量、然料量和原材料量三者中间维持一定的占比关联，以确保窑的产、品质，因而，优良的窑头窑尾密封是十分关键的。假如窑尾漏汽，在负压力实际操作下，易吸进很多的强冷空气，而窑内很多汽体不容易排出来，导致然料不可以彻底点燃，造成隔热规章制度被毁坏，并提升然料的耗费，还会继续减少窑的产、品质。窑头內部微负压力时外界的强冷空气进到窑头，导致窑内温度减少，耗能提升，危害石灰粉生产量、品质，微正压力实际操作时候导致窑内外流、冒灰，危害自然环境石灰回转窑也称石灰粉旋窑，是现阶段优良环保节能环保石灰窑的一种。在全部的活性石灰粉生产工艺流程中，现阶段较的還是回转窑生产工艺流程，石灰回转窑主要特点是结集了竖窑预热效果非常的好热耗低，回转窑温场匀称活性度提高的分别优势，选用了带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑煅烧石灰石，做到环保节能、环境保护、活性度好的生产制造规定石灰回转窑构造，底压损的竖式预热器能合理提升预热实际效果，经预热后的白云石入窑溶解率达到20-25%，并可立即运用10-15mm细砂级白云石；石灰回转窑靠谱的回转窑两边组合型鱼鳞密封性。石灰回转窑密封图纸使透风指数低于10%应用复合性耐火保温材料，以降低热辐射损害；石灰回转窑添充式、可系统分区自然通风的环形或正方形竖式冷却器，施展冷却器的石灰粉溫度为800C工作温度，有利于运输、存储，并可将入窑二次气体预热到700℃之上，降低了健身运动构件和材料。)