板式换热器在线循环清洗工艺检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路（见图2），必要时要制作法兰连接；根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5之间；在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗；循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；用PH试纸对溶液进行测试，测试结果如高于4~5左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时；在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。板式换热器与壳管式换热器比较1)传热系数高。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。(2)对数平均温差大，末端温差小。在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。(3)占地面积小。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。(4)容易改变换热面积或流程组合。只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。板式换热器是由一系列具备一定波浪纹样子的铜片叠装而成的一种新式换热器。各种各样板片中间产生薄矩形框安全通道，根据板片开展发热量互换。3、按图纸检查所有的零部件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。板式换热器是液—液、液—汽开展热交换器的理想化机器设备。它具备传热、热损害小、结构紧凑轻便、占地小、安裝清理便捷、运用普遍、使用期长等特性。板式换热器基础构造及运作基本原理板式换热器的形式关键有架构式（拆式式）和钎焊式两类，板片方式关键许多人字型波纹板、水准竖直波纹板和瘤形板片三种。钎焊热交换器构造关键构造⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫圈⒉固定不动压紧板⒊主题活动压紧板⒋夹持地脚螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立杆板式换热器的换热效率是吸引用户选择的首要因素。因此，保证设备的换热效率是很重要的，但是在使用的过程中，还会有别的因素会影响到换热效率，结构就是其中的一种。下面我们一起了解一下。一、管程数：增加板式换热器的管程数也可以提高对管程介质的换热，但也会增加压降。二、设置适当的档管或档板等防短路结构。三、板式换热器的规格：减小规格可以增加换热面积，当然就提高了换热效果，但一般也会增加压降。四、采用合适的导流形式可以避免死角等。五、换热管的排列方式：三角形的排列方式可以比正方形的排列方式容纳更多的管子，增加换热面积；转角形式可以优化使壳体介质的流动效果。六、针对不同介质及换热工况，还可采用特殊换热管：如螺纹管、波纹管、T形管等来增强换热效果。七、板式换热器的壳体分程，原理同管程数的增加。八、折流板间距：间距小使通道面积减小，流速加快，强化换热效果，但压降较大。)