印染废水来源及处理现状印染废水是一种水量大、色度高、组份复杂的废水，水质变动范围大。在城市下水道和污水处理厂建设较完善的城市，废水首先在工厂作预处理，达到城市下水道排放标准后进行集中处理。废水经过预处理再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处理负荷，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。在对印染废水进行终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，采用厌氧—好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的印染废水，可采用一段生物处理。色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，对于小规模的工厂，可采用炉渣过滤。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。1.印染废水来源及特点印染废水主要来自印染加工的各道工序，由退浆废水、漂白废水、煮练废水、染色废水、丝光废水和印花废水等组成[1]，其主要特点是水量大、浓度高、成分复杂、色度深、水质水量变化大，部分废水含***物质，属于难处理的有机废水。印染废水中的污染物主要是指各种纤维材料和加工使用的染料、化学药剂、纺织用浆料、***离子、表面活性剂和酸碱调节剂等，它们是印染废水中主要的处理对象。2.印染废水的主要处理方法2.1吸附法吸附法是应用比较多的物理处理方法，它是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤料，使废水中的染料、助剂等污染物被吸附在多孔物质的表面上而被过滤除去[2]。吸附技术特别适合低浓度印染废水的深度处理，在工艺上具有成本少，***小，方法简便易行等优点。调节由于纺织印染工业其特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出的废水的水质及水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。可用于吸附处理的吸附剂有很多种，应根据废水水质来选择吸附剂，工程中主要考虑吸附剂对染料的选择性。研究表明，在pH=12的印染废水中，用硅聚物(甲j氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%～100%。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的***直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。2.2氧化法氧化法是在氧化剂作用下，通过氧化作用***染料带色基团而脱色，同时将废水中的有机物变成分子量较小的有机物或者无机物等。在国内外文献中，涉及到的氧化法主要有三种：氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法。氯氧化法在国内应用比较多，是采用如漂b粉、次氯s钠和y氯等氯系氧化剂，去除废水中的硫化物、q化物、醛类、酚类、油类等，并对废水进行脱色、除臭、杀菌等处理。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备***和电耗还有待进一步降低。2.3电解法电解法是利用外加直流电源进行溶液氧化还原反应的方法。利用电解过程的化学反应，使废水中的***杂质以转化形式而被去除的方法称废水电解法，简称电解法[3]。日本从20世纪70年代就对印染废水开始进行电解脱色处理。80年代，Elgal将化学混凝、电化学和臭氧氧化工艺组合在一起处理印染废水，并取得了良好的效果[4]。但电解法需要直流电源，电能和电极材料消耗较大，故不适用于水量大的印染废水，尤其对颜色深、COD高的印染废水处理效果不好。工程实践表明，筛网间隙一般为30-60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为30-45°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分***，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。2.4生物法生物处理法是利用微生物的氧化分解作用，去除废水中有机物的方法。生物处理法主要有好氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。前者是在有氧的条件下，利用好氧微生物的新陈代谢作用处理印染废水中的有机物，被吸收的有机物在酶的作用下进行生化反应，将有机物质转化或氧化成无机盐类，同时部分有机物合成新的原生质为x菌生长、繁殖提供营养物质;后者是利用厌氧x菌的代谢过程来处理印染废水中的有机物，使之降解、稳定的一种无害化处理[5]。由于厌氧生物法的出水水质往往达不到水质排放标准，因而单纯使用厌氧生物法的处理工艺较少，通常与好氧生物法串联使用。中空纤维柱式膜组件采用错流过滤技术，抗污染性极j，使用寿命为普通组件2-5倍。印染废水处理设备厂好不好印染废水处理设备厂好不好印染废水处理设备厂好不好印染废水处理设备厂好不好印染废水回用技术方案纺织行业是用水量多的三大行业之一，按照我国2005年单位生产总值平均取水量（306立法米/万元）计算，纺织行业2005年的工业总产值为20632.23亿元，取水量已经达到了631.34亿立方米，占可利用水资源的7.77%。因此，纺织行业节水工作对***节水工作影响很大。2007年中国纺织工业协会开展了“共建纺织行业节水型企业”活动，要求切实提高我国纺织工业企业的用水效率，实现节水等约束性指标，中水回用成为其中一项比较重要的项目。针对印染行业耗水量大、废水成分复杂、水质色度较高和中水回用有难度的状况，威士邦（厦门）膜科技有限公司研发部***对印染行业中水回用进行攻关，通过大量的小试和现场中试，成功研发了印染废水处理及回用的技术工艺，该工艺能使处理后的回用水水质大大好于***一级排放标准，并能实现50%以上的中水回用率，使回用中水直接用于生产之中，每年能够节约大量的新鲜水。在实现一级达标排放的基础上，削减排污总量70%以上。它用膜组件替代传统活性污泥法中的沉淀池，实现泥水分离，从而对废水进行处理，具有固液分离率高、出水水质好、处理效率高、占地空间小和运行管理简单等特点。废水水质特点印染废水种类划分：高浓度印染废水机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。中等浓度印染废水毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。低浓度印染废水洗漂废水。印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。水解酸化-活性污泥法处理印染废水研究据不完全统计,我国每天排放的印染废水约为300万~400万,t年排放量约为6.5亿t。而印染废水具有有机物含量高、成分复杂、色度深、pH值高、水质变化大等特点,是国内外公认的难处理的工业废水之一。目前,我国印染废水处理普遍采用***处理生化处理工艺。但近年来,由于新型纺织纤维的开发,聚乙烯醇(PVA)浆料、人造丝碱物、新型助剂等难降解有机物大量进入印染废水,使废水的可生物降解性能变差,使传统的生物处理工艺受到严重的挑战。为了降低能耗及去除废水中较难降解的有机污染物,近年来国内外都开展了一些研究工作,提出了各种针对印染废水的处理技术和方案。主要用途：污水深度处理，再生回用，工业纯化水生产，生物y药领域细j及活性物质的浓缩、脱除或分离，果汁浓缩，茶饮料澄清，中药提取液的过滤和精制，发酵液的除j过滤等。)