隧道电缆敷设图3.2电缆刚性固定工艺标准两个相邻夹具间的电缆受自重、热胀冷缩所产生的轴向推力作用或电动力作用后，不发生任何玩去变形。固定金具的数量需经过核算和验证，相邻夹具的间距L宜符合设计规程要求。设计要点电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路，以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆局部发热。施工要点水平敷设时，在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应设置不少于1处的刚性固定。在垂直或斜坡的高位侧，宜设置不少于2处的刚性固定。在《电力电缆线路运行规程》（DL/T1253-2013）中：第3.7条：3.7回流线parallelearthcontinuousconductor单芯电缆金属屏蔽（金属套）单点互联接地时，为***单相接地故障电流形成的磁场对外界的影响和降低金属屏蔽（金属套）上的鳡应电压，沿电缆线路平行敷设的阻抗较低的接地导线。注：回流线一般带有绝缘层。第5.5.4条：5.5.4单芯电缆金属屏蔽（金属套）单点直接接地时，在下列情况下宜考虑沿电缆邻近敷设一根两端接地的绝缘回流线：a)系统短路时电缆金属屏蔽（金属套）上的鳡应电压超过电缆外护层绝缘耐受强度或过电压限制器的工频耐压；b)需***电缆对邻近弱电线路的电气干扰强度。在《电工术语电缆》（GB/T2900.10-2013）中：第461-12-01条：461-12-01屏蔽导体；回流线shieldingconductor与电缆线路中的电缆平行敷设的一根单独导体或单芯电缆，其本身构成闭合电路的一部分，其流过的鳡应电流磁场与电缆中电流磁场相反。关于单相短路时，金属层产生的鳡应电压计算针对110kV及以上交流系统中性点为直接接地，系统发生单相短路时，在金属层单点接地的电缆线路，沿金属层产生的鳡应电压按照以下计算：无并行回流线：（1）隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。（2）迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。（3）主筋宜采用HRB335；构造筋宜采用HPB300。（4）图纸中应注明钢筋量。（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。（4）绑扎的铁丝头应向内弯。（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。（7）在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，保证保护层的厚度。（8）底板钢筋绑扎完成后，防止***变形。监理要点（1）检查模板平整度、表面清洁的程度。（2）检查模板尺寸、规格。（3）保证模板的垂直、水平度，两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。（4）安装牢固、支撑严密。（5）检查钢筋原材质量、加工应符合设计图纸要求。（6）检查钢筋绑扎应均匀、可靠，应按照图纸要求绑扎，检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求，检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。110kV以上电缆保护管一般采用非再生材料的PVC材料，保护管直径为200mm，厚度不小于8mm。受力钢筋成型长度允许偏差5，-10mm，箍筋尺寸允许偏差0，-3mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排拒允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差0～3mm，预埋件中心线位置允许偏差±3mm，水平高差0～3mm，绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。3.4电缆隧道通风设施（1）隧道内环境应满足电缆运行及工作人员人身安全。电缆运行适宜环境温度在40℃以下。（2）风机及其附件应能在280℃的环境条件下连续工作不少于30min。根据隧道环境情况和隧道内电缆发热情况说明隧道通风方式。（1）风机设置温度自动控制，温度超过40℃时启动风机，低于35℃时关闭风机，每天排风时间不少于30min。另外在隧道入口处设置风机手动控制箱。（2）风机与火灾报警控制器设置联动，发生火灾时，风机联动关闭；火灾扑灭后，手动启动风机进行排烟。（1）隧道施工时的通风，应设专人管理。保证每人每分钟得到l.5～3m的新鲜空气。（2）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，任何人不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品堆放在通风管或管口上。（3）在进入隧道前，必须对隧道内进行检查。检查施工单位***、***气体检查记录，掌握测量数据。必须要有有限空间作业专职监护人。（4）通讯必须保持畅通。通风设施图3.5电缆隧道照明（1）隧道照明电压宜采用直流24V，如采用交流220V电压时，应有防止触电的安全措施。)