开孔边缘沿接管环向各向总应力及应力强度的变化情况可以看出:1)内外壁相贯线应力强度沿横坐标的变化趋势基本相似,且内部相贯线的应力强度值要比外部的大得多,应力强度值大约在接管环向90°附近(该位置为封头没有开孔时环向应力为零的位置);2)应力强度出现极值的位置与图5径向、经向与环向总应力出现极值的位置基本一致。在0°～45°范围,随着环向应力的减小,应力强度也在逐渐减小,在0°附近环向应力达到负的值,应力强度出现了一个极大值,而其余两个应力几乎保持不变或者发生缓慢的变化;在45°～90°范围内,随着径向和经向应力快速增加,并达到值,应力强度在此范围内也快速增加,在90°附近,随着这两个应力达到值,应力强度也出现了值,此时环向应力几乎保持不变;在90°～125°范围,径向与经向应力快速下降,应力强度也随着快速减小且达到一个值,在该范围环向应力同样几乎保持不变;在125°～180°范围内,径向与经向应力基本保持不变,而环向应力的快速增加,在180°出现一个极大值,而应力强度也继续增加,在180°相应地出现了一个极大值。经综合考虑,我们选用了夹套加热、内置蛇管冷却、复合式搅拌的结构型式。植物胶反应釜,用于对植物胶干胚乳片进行加工处理。与原粉反应设备不同,在反应过程中不使用大量的***。有关新型工业化植物胶反应设备在国内外均未见报道,因此我们在确定技术方案时非常慎重。通过对国内外有关化工设备的性能、结构参数等进行深入的调研,收集查阅了大量的相关资料,经过反复地研究与分析,初步确定了设备技术方案,完成了小型试验设备的加工,组建了植物胶中试生产车间,进行了小规模的中试生产,生产出改性胶粉数吨,产品质量优异。在此基础上,完成了新型植物胶反应设备的加工图纸,并交***厂家进行工艺审查和加工。经调试、检测,其各项技术指标均达到设计要求后,进行工业试验。试验期间,设备运行时间均不少于500h,各项技术指标均达到设计要求。其试验温度许用应力[σ]=113MPa，设计温度许用应力[σ]t=110。试验结果表明,该套设备的研制是成功的。因油加热反应釜传热系数相对较低,应尽可能布置较多的传热面。该化工反应釜结构优化与改进方案是针对其传统反应釜结构及其作业影响，能够有效解决其化工反应中温度控制困难以及容器内部清洗困难等问题，从而有效防止化工反应釜作业过程中超压及腐蚀等问题发生，确保化工生产的安全性。在保持容积不变的前提下,适当减小筒体直径可以增大传热面。加热面与冷却面的配置简单的夹套中,流体处于自然流动状态,传热情况不良。为了提高给热系数,必须增加流体的扰动,使流体处于湍流状态。常采用的办法是将夹套做成外蛇管式结构,在夹套中装设导流板或扰流喷嘴。在设计的过程中从某造漆厂了解到,在高温及温变较大的情况下,不锈钢半圆蛇管与釜壁因温差应力有焊点开焊的现象,因此,我们从加工制造角度和安全性考虑,采用了导流板结构。从反应釜控制的实际来说，其具有非线性和延迟性特点，复杂性很强，增加了温度控制的难度。特性分析如下：①从化学反应的实际来说，供热系统会产生很多的变化，变化过程极易受外界环境因素的影响，而且化学反应过程变化趋势具有差异性，所以使得反应釜成为非线性系统，温度控制的难度增加。②化工生产中的反应釜不仅体积大，而且热容量很大，实际运行中随时会产生吸热反应与放热反应，所以进行采集时会增加过程时间。③反应釜内发生聚合反应时，生产用的化工原料也会发生变化，引发过程与物质变化，产生系列反应，比如吸热反应和放热反应等，生产的复杂性较强。)