数控无心磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。可实现在线主动测量，能自适应控制磨削和修整并拥有防碰撞功能。提供机床、砂轮、滚轮和磨削工艺解决方案，针对不同工件的特点优化工艺系统配置，将磨削性能发挥到理想效果，并能连线实现全自动加工，满足率和要求。目前润滑油市场鱼龙混杂，很多达不到使用标准的润滑油、金属加工液、润滑脂都大量流入市场，我们经常接到客户电话说他们使用的金属切削液产生大量油雾，想要更换使用产品，为什么金属切削液在使用过程中会产生大量油雾，这些油雾对设备和操作工人又会造成什么影响，本文主要介绍金属切削液油雾产生的原因和危害。希望给广大客户选购切削液时提供依据。无心磨床是现在市场通用的磨床之一,因其操作简便和性价比高深得用户认可,但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生。手动磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸,效率不高。为解决以上问题,相继出现了以PLC和CNC控制的无心磨床,其优良的性能和的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯。无心磨床通过整合各控制元件的HMI实现了数据一元化管理,提高了维护性。PLC、测量装置能够在同一个操作屏上进行监控、参数设定。由于采用了触摸屏,在日常操作时,通过触摸屏就可以选择功能、输入数据。还可以在画面上进行各个按键的操作,减少了操作面板的按键,提高了操作性。无心磨床可用于磨削7∶24大锥角内、外圆零件和磨削对精度和光洁度要求较高的轴类、套类、环塞规等零件，无心磨床适宜对上述精密零件进行单件或小批量加工。无心磨床可以纵向移动，砂轮架快速进退。无心磨床零件加工表面粗糙度差、有显著振纹的常见故障造成的缘故及清除方式以下：1、主轴轴承转子动平衡精密度差，应再次调节，开展转子动平衡检验并修补。2、若确定主轴轴承、滚动轴承空隙过大，应再次调节，前滚动轴承空隙为0.008mm，后滚动轴承空隙为0.012mm。3、橱柜台面润滑脂过多或过少，应调节滑轨润滑脂至适当，以操作台导轨表面有潮湿的润滑脂但不滴出为宜。4、若沙轮片平衡不过关，搞好沙轮片平衡，必需时作二次平衡。)