怎样避免冲床伤害事故实现机械化、自动化实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的z佳技术措施。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的***模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。怎么预防人工操作高速冲床带来的***_能采取什么措施1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的***、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。2、改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧高速冲床冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。永顺冲压设备厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。高速冲床和高速模具的精度是不同的，价格的精度之间的差别自然是不同的。好马配好鞍，用于高速模具和高速冲床也适用。冲头区别：普通冲床结构简单，刚性不足，工作台平行度差。多用单冲床或模具的产品都不是模具。一般价格估计要便宜几千元。高速冲床床身结构复杂、诚实、刚性足，工作台平行度0.005mm，更是冲床，平行度0.02mm，稍差一点，价格也几十万。日本冲床大部分进口在100多万台，瑞士有2亿多台，精度不是一点小问题。高速模具中重要的部分是导柱，其导柱精度决定了模具零件的精度。普通冲模一般产品精度不高，所以精密模具零件会低很多，导向件自然会降低，如导柱、使用圆形导套和圆形导套，都是圆形的，但属于与规格间隙，根据规格的不同，单边间隙不同。在0.01mm-0.03mm；及高速冲模中，产品精度较高，相对较大，生产周期长，为了便于精密模具的维护***，自然地提高了很多，模具内导向柱和外导向柱部分的精度，目前高速冲模在国内外尚属空白。导柱内外均为导柱、导套，用球套的方式，配合间隙为滚动过盈配合，上下模件的精度和位置可控制在0.002-0.005mm，加工后的冲压件精度可保证在＋0.01至＋0.02之间。)