大面积金刚砂所采用的方式为一次性成型,其具体施工步骤主要分为三个阶段。分别是混凝土施工阶段、金刚砂施工阶段、金刚砂地坪养护阶段。然而，在使用过程中偶尔会出现刚玉耐磨地板的白化，这对刚玉地板的外观和性能有一定影响。在进行混凝土施工时,首先要确定的是混凝土的垫层标高及板面标高。并分别引测至钢柱。之后进行垫层施工,绑扎混凝土底板钢筋。之后安装边模及方通导轨。完成混凝土层的浇筑工作。在混凝土层的初凝与终凝这段时间里,进行金刚砂面层的施工。首先要进行一遍的撒料环节,之后利用磨光机进行一次抹平工作。之后复撒金刚砂,并使用磨光机进行二轮的金刚砂抹平工作。使用铁抹子墁光金刚砂面层的边角,并使用抛光机完成整体抛光工序。在完成混凝土终凝后,进行养护工作。首先应刷涂专用的油性养护剂。之后浇蓄水养护,并覆盖一层塑料薄膜及胶合板。进行上层施工。硬度。硬度通常被认为是材料耐磨性的重要指标。材料越硬，耐磨性越好，但在大的冲击磨损的情况下，硬度效果不一定非常大。每块底板混凝土经过浇筑、振捣、抹平、二次抹压，然后进行金刚砂面层施工。耐火浇注料是不均匀的主体，每个部件的硬度可以不同。对于含有高硬度材料如刚玉，碳化硅等的耐火浇注料，如果粘结强度足够，这些高硬度材料可以在耐磨材料硬度低的耐磨材料磨损后抵抗耐火浇注料的磨损。晶体结构和晶体的相互溶解性。具有特定晶体结构的材料具有良好的耐磨性。例如，具有紧密堆积的六边形结构的钴具有小的摩擦系数并且耐磨损。金属在耐磨性之间的冶金混溶性也很好。硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，铺设厚度和拌和料强度应符合设计要求，当设计无要求时，水泥钢(铁)屑面层铺设厚度不应小于30mm，抗压强度不应小于40MPa；水泥石英砂浆面层铺设厚度不应小于20mm，抗压强度不应小于30MPa；钢纤维混凝土面层铺设厚度不应小于40mm，抗压强度不应小于40MPa。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。硬化耐磨面层应在强度达到设计强度后方可投入使用。)