非离子型柔软剂：非离子型柔软剂一般为十酸(或醇)的聚氧乙烯酯(或醚)、或失水山梨醇的脂肪酯酯。将水性弹性聚氨酯乳液、助溶剂（配方4～7中还加入聚甲酯和/或乙烯-酯）混合均匀，在500转/分搅拌10分钟。由于非离子型柔软剂较离子型柔软剂对纤维的吸附性差，仅可起平滑作用。但它能与离子型柔软剂合用，地其他相容性好，对电解质稳定性好，并且没有使织物黄变的缺点，可作为无耐久性的柔软整理剂，也可作合成纤维纺丝油剂的重要组成部分。其部分产品能作为织物“丝鸣音”的仿丝绸整理剂。水性手感剂供应商服务***。阳离子型柔软剂：这类柔软剂品种较多，是目前使用普遍的柔软剂。另外该粉末对涂膜的厚度和烘烤温度的要求较为严格，配方中加少量聚酯可调节纹路和改进柔韧性。主要是由于大多数纤维在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂容易吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。因此被广泛用于棉、锦纶、腈纶等织物，也有此品种适用于丝绸。但部分阳离子型柔软剂在高温时易引起黄变，并伴有耐光色牢度的下降。水性手感剂供应商服务***。常规助剂的效果大同小异,配方也基本一样。比如，氧化锌是一种党见的化学物品，它可以替代一部分的钛作白色颜料。如环氧树脂吸收的流平剂用量为4%～5%，二氧化硅吸收的称作通流的流平剂用量在0.8%～1.6%。树脂、固化剂的用量，先确定基料的在配方中的含量，再按推荐配比计算即可，一般固化剂过量5-10%。所以接下来我们只对纹理助剂和功能助剂中的***产品加以说明。水性手感剂供应商服务***。制作砂纹粉末有多种方法，多加填料或气相白炭黑的方法，挤出困难，上粉率不高。一只特殊改性聚硅氧烷分散体，具有优异的成膜性，可与水无限稀释，与各类水性树脂，水性乳液，以及各类阴离子，阳离子，非离子材料兼容。我们用的砂纹剂为改性PTTE，与国外各大公司的效果相似，但其价格仅为进口产品的一半左右，这类助剂用量在千分之一左右，加入粉末涂料中可起到物理分隔、消光起砂等作用，光泽可降到2度。与以前的填料法相比，挤出，对设备的磨损较小，树脂份可多可少，且板面效果细腻均匀，手感好，与有机膨润土配合使用可调整砂粒的大小，若在配方中加入适量的醋丁纤维素可做出丝状纹路效果。水性手感剂供应商服务***。扩散交联阶段，乳胶粒子间的水分挥发，粒子边界逐渐模糊，聚合物分子链逐渐相互扩散形成均一的膜。氨基改性有机硅：在聚硅氧烷的大分子链上引入氨基，可以使有机硅的性能得到很大改善。终挥发阶段，内部的微量水分与助剂缓慢挥发。成膜助剂在成膜过程的第Ⅱ、Ⅲ阶段发挥助成膜作用，降低了聚合物的玻璃化温度Tg，软化乳液粒子使其成为均一的漆膜，成膜初期，成膜助剂的用量及性能是成膜的主要影响因素。水性手感剂供应商服务***。在干燥阶段成膜助剂的挥发性在漆膜干燥后期非常关键，若挥发太快，润湿性能差，漆膜会泛白，挥发的过慢，抗粘连和打磨性能下降。那么通常要比较粉末涂料助剂与树脂的相容性，则所使用的方法是根据它们结构的相似性。成膜助剂在IV阶段的终挥发造成VOC的排放。因此寻求高沸点成膜助剂，减少成膜助剂的用量，增强成膜助剂的性能，可减少VOC排放，满足现行环保要求和工业需要。水性手感剂供应商服务***。蜡对光油耐磨性及光泽的影响与蜡助剂的粒径有非常大的关系。亲水抗静电性：经本品整理的织物亲水性优异，抗静电性能良好、静电效应小、不易吸尘、有一定防污性、容易洗涤。粒径较大的蜡分散体有更好的耐磨效果，但消光也很明显，市场上主流的蜡分散体平均粒径基本都在5μm以上，也常用于水性彩色油墨中。粒径较小的蜡乳液有好的光泽，在同等加量下的耐磨性就会差一些。蜡的微分散体是个较好的平衡点，在不影响水性光油的光泽度的前提下保证了较好的耐磨性。水性手感剂供应商服务***。选用某企业未加蜡光油，在500-600r/min转速情况下分别添加了折算有效固含占油墨总配方2%的蜡助剂，用200线网辊涂布于印刷有红/黑/蓝胶印油墨的白卡纸上，干燥后测试。因粉末涂料节能环保性能优等特点，是近年来国内外发展快的涂料品种。光泽度测试：用光泽度仪分别测试样条上红/黑/蓝各区域60°角的光泽度，每个区域取5点测试后取平均值。耐磨性测试：在脱色实验机上以4磅压力45r/min的速度与A4纸进行摩擦实验，以看到印刷面有明显脱色痕迹时停止测试。水性手感剂供应商服务***。)