渐进式模具可以在一个模具中完成复杂的冲压，弯曲，深冲，成型和其他过程，从而减少了中间转印和重复***工作。利用自动送料机构，可以实现高速自动冲压，大大提高了生产效率。当级进模冲压时，操作员无需伸入模的***区域。模具配备有安全检测装置。在加工金属冲压件时发生事故时，压力机会自动停止，这是高度自动化的。可以将结构复杂的工件的内部或外部形状分解为简单的冲头或模具形状，并在不同的工位上逐步进行冲压，并可以在加工集中的区域设置空位，从而提高强度和寿命的。另外，排出板的使用还用作冲头引导板，这也有利于提高模具的寿命。机头是多层共挤出中空塑料成型机的心脏和大脑，它的性能应能达到：控制每一层达到状态和完满的圆周及侧向材料分布，能不受材料分布的影响而加工变化广泛的塑料原料和不同的挤出量。螺旋芯棒组合系统，具有高度适应性，多段结构可达七层，满足了特殊制品的需要，加工条件，是多层共挤出机头优先采用的系统。多层共挤出机头的流变设计是设计中的关键，要能达到机头不依懒于生产率和原料分布有关的原料粘度，在低挤出量下具有良好的自清洁功能和高挤出量下的剪切热，每一层中具有良好的圆周分布，层组合原料分布均匀，能加工范围较宽的塑料原料、不同挤出量以及不同挤出量比。大型多层共挤出中空塑料成型机采用储料式机头，该结构是主机头在各层机头的上方，配制着同心的环形活塞，把机头与储料腔作成一体，使在低压下能实现型胚的高速挤出。聚氨脂的挤出模具与软聚电缆料挤出模具相同。模套承径部分长度L=44（0.5~1）D大。挤出电缆护套时应保证料流能通过一定的平直部分，使护。和其它热塑性塑料相比，套表面光滑且圆整。聚氨脂料的拉伸比S=1.5~3.0聚氨脂的热膨胀较大，料流自模口挤出后要膨胀，一般靠调节挤出机的牵引来控制电缆外径。聚氨脂的塑化温度范围较窄，要求挤出机本身有的温度控制来严格控制挤出温度。一般是进料口温度低些，机身温度高些，但不宜过高，国产料温度不迢过180~190℃。常用挤出温度140150160175170℃，机头温度应高一些，以使挤出的护套表面光洁，但不能太高，因温度过高易产生粘液态，挤出物容易变形，电缆护套外形就不圆整。)