吹氧管是用来输送氧气或者是其他的气体，通常用于炼钢时输送氧气。而且价格较低，达到了价廉物美的标准。吹氧管的机械性能是利用高温扩散退火，低碳钢渗铝的抗拉性略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其它的钢材渗铝机械性能变化不明显。吹氧管主要的特点是它本身的消耗量小，而且表面还涂有耐高温的保护膜，这就大大增加了吹氧管的抗高温和耐氧化性，从而降低了它的消费成本。对于吹氧管的生产到筛选都是非常严格的，甚至是它的原材料都要求特别严格。每一个步骤都受到了严格的控制和管理，所以吹氧管的质量得到了大众的认可。吹氧管，氧胶管爆1炸的原因：油的渗入：切断阀执行机构的气缸内的润滑、剂（重碳氢化合物），顺切断阀的挂杆渗人阀体内，在切断阀开启瞬间，因高速氧流摩擦产生火种，引起局部突然燃烧而形成爆1炸（在生产巾这类情况比较少见）。氧气弯管与氧胶管对接法兰不严而漏氧，由外来火源（同（二））引燃、爆1炸。氧气管路阀门的电动执行机构，由于线路失修，裸1露的线头搭人管道而产生静电感应，高速氧流摩擦与产生静电火花等火种，引起急剧燃烧而导致爆1炸。爆1炸的必要条件是急剧燃烧，管壁达到熔化状态，气体体积瞬间急剧膨胀而导致的。发现燃，烧或爆1炸时要迅速提升氧枪切断氧源。辨别钢管的几点方法1.钢管易出现折叠。折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求高1效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢管的强度大下降。2．钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。吹氧管是如何的进行清洗的在喷(抛)射处理的之前，采用的清洗方法除去吹氧管的表面油脂以及积垢，采用的是加热炉对管体的预热到40°Ｃ至60℃，使得吹氧管的表面保持在干燥的状态。在喷(抛)射的处理的时候，由于吹氧管的表面不含油脂等的相关的污垢，可以增强除锈的效果，干燥吹氧管的表面也有利于的钢丸吹氧管、钢砂以及锈和氧化皮的分离，使得除锈的之后吹氧管的表面更加的加洁了。吹氧管经过涂层后大大延长了使用寿命，是普通吹氧管使用寿命的4倍，又采用了大小头插入链接发，有效地克服了普通吹氧管每根都要剩余1。吹氧管的涂层的成分以及特点：Al2O3gt;70%、MgOgt;5%、SiO2gt;5%、CaOlt;10%等十几种耐高温材料以及高强度的粘结剂相互进行合成；耐火度则是不小于1800℃，吹氧管与钢管壁的粘结度十分的强，同时还不易不龟裂以及不脱落，抗摔打的能力好，属于是弱碱性产品,对于任何钢种的炉体都毫无影响以及发生危害。吹氧管是用作的炼钢吹氧用管，一般的用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235的钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝的处理了。)