天津市众拓科技发展有限公司是***研发、生产及经营高校、院所实验室专用仪器设备的实体企业。1、冲模不规则的跳动比较大。a、冲模太松(冲模孔必须经过仔细清理，冲模在冲孔当中能自由移动，但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。b、过大的压力导致设备振动。c、控制重量的导轨磨损或者松动。d、下冲锁紧装置调整不正确。e、防尘圈失效。f、生产速度过高。g、冲模片重定量导轨没有定量作用，或者被磨损，或者没有正确安装。2、中模正常充填后，物料丢失或者再次充填。a、冲模安装异常，造成药粉流失。b、压料板或刮料板异常。c、过大的真空吸尘。3、加料器缺粉或者堵塞。a、进料通道安装异常。b、物料在料斗中“架桥”。c、充填导轨安装错误。d、多次再循环使用的药粉。4、在中模充满之前下冲被拉下来a、多次再循环使用的药粉。b、定量导轨磨损或者变形。5、刮粉器刮粉效果不好a、刮粉器刮片弯曲，磨损或者不平，弹簧的弹力不好。6、冲模的长度不一致。7、冲模高于冲盘：需要检查冲盘孔的底部是不是没有清理干净，或者中模的高度超差。8、自动片重控制系统没有起作用，认真查看说明书，看操作是否有问题。9、冲模的尾部(含斜面部分)差别太大，填充深度不一致。认真检查冲模斜面部分的尺寸，确定冲模尾部的尺寸一致。药片的厚度不一致。1、压片机在压制粉末颗粒原料的过程中需要一个稳定的环境，提供基本的紧固平整的地面时基础的。2、工作过程中因各式的成分对比选择合适种类的模具。模具与原料的粉末颗粒大小有一定的关系。3、因为整个压片机压制对象为粉末状态原料所以在其中尽量避免其他类型的杂物混入。4、粉尘问题一直是国产压片以及大部分进口压片机机需要认真对待的问题，因此需要注意粉尘的污染以及清除。压片机的维护：（1）各运动机件摩擦面的光滑是保证机器正常运转和延伸运用寿命的重要环节，特别是各次要运动件若在缺油状况下干转运转会迅速损坏而不能运用，因而压片机在运用前必需将全部油杯、油孔和摩擦面加上光滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然前方可投入运用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。（2）上上班时均须反省各螺丝能否松动，在任务进程中也应常常留意反省，如有松动立刻旋紧，以免发作毛病。（3）上上班前和每次调班后都须手摇试压几片，无成绩后再开电动压片。（4）在压片进程中须常常反省冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变构成严重损、就及时改换，以免发作毛病损坏机器和影响片ji质量。（5）每天运用终了后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用工夫较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。任务面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保管。（6）活期反省机件，每月大约2次。压片模具的选型对于模具的制造，不同的厂家的生产质量之间存在着较大的差别，为了保证模具的质量符合生产工艺，在进行模具的选择时需要对模具的以下几点内容进行关注：首先是模具的安装尺寸，对于当前我国***生产中的冲模，其安装的尺寸分为多种类型，根据多年的研究，目前已经总结了常用的几种模具类型，对于不同的***生产商家，其在选择模具时需要根据自身生产的需要选择对应的模具安装尺寸，而对于一些特殊的模具尺寸，其需要根据用户的要求对其进行设计。然后是模具的冲头直径和片形，对于这一内容，其主要是根据模具的安装尺寸对其进行确定，而对于一些特殊尺寸的模具，需要对其进行单独的尺寸测定。而对于模具的材质，其比较常见的有轴承钢和陶瓷材料等，不同的模具质量要求选择的模具材质不同，当前我国的模具材料主要选择的是轴承钢，对于模具，其材料无论选择哪一种，都需要其具有较好的抗磨损和耐冲击两个特点，这样才能保证生产的正常进行。此外，模具的材料选择和其价格也具有较大的关系，对于两者之间的关系，需要根据用户的具体需求对其进行确定，保证客户的需求。***则是模具的热处理，这是对模具的内在抗磨性和使用寿命影响为主要的因素，对于模具的热处理，其是根据用户的需求对其进行确定的，而用户自身无法对其进行控制，因此，在生产的过程中，厂家需要对其进行有效的控制。)