溶剂萃取技术主要利用“相似相溶”原理。特别是污泥中油，泥，水的三相乳化严重，污泥处理后难以达到标准。含油污泥溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过搅拌使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而使yuan油从污泥中分离出来。溶剂可循环使用（经蒸馏分离），回收的yuan油也可以再生利用。该技术可以实现含油污泥的资源化。我国各地油田含油污泥的来源、组成、特点及性质等均不相同，因此含油污泥处理所适用的技术也不相同。在生产过程中，水和润滑油在原料反应，产物分离和原料预处理中大量使用，因此后期将产生大量的含油污水。因此，油田在选择含油污泥处理技术时，应根据各种技术的其优缺点及适用范围，结合自身情况，合理选择工艺。逐步进行减量化处理和资源化利用，终实现含油污泥的彻底无害化处理。离心处理装置为该套装置的核心装置，包括卧螺离心机、换热器、螺旋输送器、中间罐、提升泵以及控制系统组成，具有自动冲洗、报警等功能，自动化程度高。含油率≥5%的含油污泥，油泥沙应用于再生利用，油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%。流程如下：从调质污泥提升泵来的含油污泥首先经过过滤器去除残留的较大颗粒，经换热器加热，与化学药剂混合后送至两相离心机；进入两相离心机的污泥在离心力作用下实现固液分离，分离出的固体污泥通过螺旋输送机排出；液相进入中间缓冲罐，由油水混合物提升泵外输。这种处理方法与上述方法的原理相类似，都是采用隔离方法将水与物质隔离开，而不同的是，这种方法的流程比较简单，但是采用的机械设备很多。通过以上处理后，废油泥、油渣达到了油水分离、废油回收的良好效果，但是对于处理后的残渣（泥饼）的处置尚不规范，这其中所涉及的一个重要问题是：泥饼是否仍然属于***废物？如果是的话，必须经有危废终处置质资的单位进行无害化处置，而如果其不属危废，则其处置方法便可多样化、处置成本也会大为降低。三相分离后的油含水小于1%，水中几乎无油，泥杂含油小于2%，对环境不会造成二次污染。油泥污泥一直是油田生产过程中严重的环境污染源之一，也是麻烦污泥之前困难的问题之一。石油化工企业油泥具有以下现实性危害:1、为***废物(HW08)，处置难度高，处置成本高。问题的原因是油性污泥体积大且组合物复杂。近十年来，由于缺乏对环境保护的重视和油田开发的监督和处罚不足，历史遗留的土壤污染问题已达1.43亿吨。与此同时，这一数字仍在以每年400万吨的速度增长。这些含油污泥的含油量平均约为10％至30％，含有大量复杂成分;它不仅造成石油资源的浪费，而且一旦这些***的废物进入井场的周围环境，就会造成不可估量的土壤和水源。富表面效果。)