企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市美迪塑胶颜料有限公司【塑料常识】高光色种ppr管材粒的分类及品种和等级划分高光色种ppr管材的全称叫高光色种ppr管材粒也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。高光色种ppr管材主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。???高光色种ppr管材的分类方法常用的有以下几种:???按载体分类:如PE高光色种ppr管材、PP高光色种ppr管材、ABS高光色种ppr管材、PVC高光色种ppr管材、EVA高光色种ppr管材等???按颜色分类:如彩色高光色种ppr管材、黑色高光色种ppr管材、白色高光色种ppr管材等???按功能分类可分为：着色用高光色种ppr管材；抗老化高光色种ppr管材，抗静电高光色种ppr管材，高光色种ppr管材，阻燃高光色种ppr管材等功能高光色种ppr管材粒。???各品种又可分为不同的等级:???1.高光色种ppr管材。用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。???2.普通高光色种ppr管材。用于一般日用塑料制品、工业容器等。???3.吹膜高光色种ppr管材。用于超薄制品的吹塑着色。???4.普通吹膜高光色种ppr管材。用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。???5.纺丝高光色种ppr管材。用于纺织纤维纺丝着色，高光色种ppr管材颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。???6.低级高光色种ppr管材。用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。使用高光色种ppr管材注塑成型过程中出现纹的原因与解决方法纹（Jetting）1、表观从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。物理原因纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。除去明显的表面缺陷，纹伴随不均匀性，熔料产生拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、***速度太快降低***速度2、***速度单级采用多级***速度：慢-快的3、熔料温度太低提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背压与设计有关的原因与改良措施见下表：1、浇口和模壁之间过渡不好提供圆弧过渡2、浇口太小增加浇口3、浇口位于截面厚度的中心浇口重***，采用障碍***工艺溢料是指用手工在模具上开一条深一些的排气槽，在生产时此槽产生出來的(批峰)，又叫工艺批峰，主要是用來改善烧胶或熔接痕，可将烧胶或熔接痕调整到此批峰上，生产后将其切除。2、烧四位置是指将烧胶或熔接痕用工艺调到不用容易看到的位置，以免影响产品的外观。3、增加低螺杆背压是指调整背压4、障碍***是指在入水前方加一挡块。改变射胶口流向位置。以改变射胶时胶料的流动方向。这种方法对于解决喷射纹有帮助。使用高光色种ppr管材塑胶成品制作过程中出现收缩凹陷1.机台方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。2．模具方面：（1）制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。（2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。（3）浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。（4）对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。（5）浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。使用高光色种ppr管材塑胶成品制作过程中出现制件不满(充填不足)如果只是因为流动性不足而导致充填不足的话，则估计有以下几种条件：（1）树脂温度偏低（2）模具温度偏低（3）材料流动性不足（4）***速度偏低（5）***压力偏低如果计量值少于产品所需的量，则必然导致充填不足。有时不仅是因计量值偏少，而且还会因计量不良所产生的差错而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所推荐的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象，则很可能排气不良。应设法扩大或添加排气口。如果因与上述相同的原因而产生大量气体，则在流动末端有时也会出现充填不足。必须预***行适度干燥以去除水分等。是指***→保压的切换位置。如果这一切换位置过早（也就是过早地转移到保压阶段），流动性就会整体下降，从而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所推荐的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。)